在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降。精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。
精密零件加工的首要前提是它的工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，六安表面处理，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到的工艺精准是一个比较笼统点的说法。
装配基准，指的是装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。测量基准，指的是零件检验时，金属表面处理方法，用于被测量加工表面的尺寸和位置的标准。***基准，指的是在加工时，工件在机床或夹具中***用的基准。
精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。
表面处理
表面处理?零件表面处理
1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，金属表面防腐处理，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
大型机械加工一般情况下对于员工的要求是很严格的，一定要在规定的时间之内完成任务，在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，大连大型机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
铜陵瑞泰机械设备制造有限公司是一家***从事磨损件修复、机械零部件加工、销售、机械设备安装、改造、维修及养护铆焊件制作及销售、动静平衡检测等的企业。
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