




制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
大卷的后处理 :砂布从干燥室卷出之后,要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序,砂布(纸)的性能与质量才能达到预定的目标。
柔曲 砂带又称柔性磨具。为要达到柔性,一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料,锆钢玉砂带生产厂家,则制成产品本身很柔软,这种产品不需要进行柔曲,这是比较困难的事情,二是进行柔曲。为了要对付难磨材料,大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体,粘结强度大、耐热性高的热固性树脂,这样本身的柔性就会改善,但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的,这就是机械柔曲要完成的任务。机械柔曲的作用,简单地说,是使砂带表面产生微小的小裂纹,锆钢玉砂带订做,从而获得整条砂带的柔软。
转换
所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程.
2012年已知***宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm,麻涌锆钢玉砂带,加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。
在装饰性电镀之前,***金属表面通常需要打磨和抛光。砂带抛光用于去除钢冲压件的铸件和毛刺的分模线。然后在旋转光纤轮的压力作用下,将金属表面抛光成光滑的高光泽。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领xian先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
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