钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供***、***空调通风管道、市政工程等。钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。所谓上疏水就是将管道中的凝结水通过插入工作钢管中的疏水管，将集水罐中的凝结水利用管道中的背压，将凝结水从管道上方排出的疏水装置。其结构见图此种结构在施工过程中安装方便，在生产厂家内做成管件，现场可直接安装。钢套钢保温钢管是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热的高温输送问题，解决了预制直埋保温管的保温、滑动润滑和***管端的防水问题。钢套钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。钢套钢玻璃棉保温钢管强度高、密封性好的特点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。。工程管一般输送蒸汽，问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题，硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命；如果是钢筋混凝土固定支墩，固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体，如果夏季渗进雨水，冬季供汽时加快管道的腐蚀***保温层的保温性能，导致高密度聚乙烯管防护层温度过高，降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命，甚至出现裂缝。统型保温管固定支架中管夹板是选用钢板曲折焊接成型，保温层一般选用石棉垫这种传统资料，底部支架也是有钢板切开焊接而成。 如图所示： 其技能缺陷如下： 1、管夹板因为是选用人工曲折钢板再焊接而成，所以精密度不高，与内作业钢管不易严密紧固，而且上述结构所能接受的推力≤50T； 2、传统的石棉垫耐温一般≤250℃，假如蒸汽管线的运用温度超越300℃，那么天长日久运转后将会导致石棉垫损坏，然后导致整个固定支架无法隔热而失效。 3、因为没有规划有效的技能措施，此种方式的固定支架表面温度＞50℃，导热系数＞0.35W/M·K，导致热丢失比较大。 4、保温层易掉落（无锚固钉设备）、简单老化，不防水。 现我公司在长时间的工程实践中不断总结、立异，在传统固定支架的基础上去芜存菁，开发出了新式间隔式固定支架。 如图所示： 1、新式间隔式固定支架的管夹板***传统做法，因为内部巨细头为全体制作，使得管托精密度很高，与内作业钢管坚持根本一致的同心度，到达让保温层与内作业钢管严密紧固。经过南京东南大学实验室重复实验、证明，上述结构所能接受的推力≥150T； 2、保温层选用铅丝错缝包扎，使管夹板与保温资料合为一体，不易掉落。（因为高温蒸汽管道运转中会发生位移，有震感，所以，简单发生保温层和管夹板掉落现象，影响管道正常运转） 3、新式间隔式固定支架固定点选用巨细头式，巨细头式的固定点选用火钳原理，增加了受热面积，对于削减热丢失有很大的节能作用。此种方式的固定支架表面温度≤40℃，导热系数＜0.2W/M·K。一起新式间隔式固定支架选用新式保温层，由硅酸铝***毯、轻质保温瓦块复合组成。
此规划具有a、耐温高（800~1000℃）的长处，即使在450℃的蒸汽管线中，可以确保长时间***运转；b、导热慢、节能的长处。以Φ219类型的固定支架为例，每年每公里蒸汽管线可节省标准煤约80吨。现在***大力提倡节能减排方针，此种方式的固定支架每年将节省很多***能源。 （2）、直埋保温管隔热管托： 1、传统型管托： 如图所示： 用于高温蒸汽或其他气体输送的直埋管道中，其隔热管托的隔热层一般选用耐高温石棉垫作为隔热层，需将耐高温石棉垫多层缠绕在作业钢管外以到达规划保温厚度，其耐温较低，一般只有250℃左右，而且这种隔热层较易老化、掉落。隔热层的装置也较困难，费时吃力，装置功率较低；别的，现有直埋管道隔热管托的支撑板直接支撑在外防护钢管的内壁上，简单发生热桥现象，然后影响管道正常运转，一起也影响直埋管道的运用寿命。
钢套钢蒸汽保温钢管由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。所谓上疏水就是将管道中的凝结水通过插入工作钢管中的疏水管，将集水罐中的凝结水利用管道中的背压，将凝结水从管道上方排出的疏水装置。其结构见图此种结构在施工过程中安装方便，在生产厂家内做成管件，现场可直接安装。而且因为疏水管的引出点在管道上方，输送高温热水专用钢套钢保温钢管，所以疏水管的焊接安装操作更加方便。保温钢管厂家钢套钢保温管不仅具有***的防腐防水抗渗性能、耐高温耐高压特点，也是传统地沟和架空敷设形式保温管材难以比拟的***技术、实用性能，而且还具备显著的节能经济效益，也是节能供热行业的有力措施。20世纪80年代我国出现了两种新型预制保温管，一类是***聚塑结构形式的保温管，另一类是管中管结构形式的保温管；国际上城镇供热直埋管道输送蒸汽的温度由过去的+150℃—+250℃发展到现在的近600℃，蒸汽的压力由饱和或过热状态提高到现在2.5MPa，我国城镇供热直埋管道也达到了+320℃以上，蒸汽介质的压力随之提高到了2.5MPa左右。钢套钢保温管道系列产品作为城镇集中供热供暖工程中输送高压高温蒸汽介质的新型耐高温蒸汽保温管，从单一的玻璃棉或岩棉保温结构到低温/中温/高温/超高温保温结构的多元化，技术水平越来越成熟，应用普及越来越广泛。预制保温管道是分两种：是塑套钢保温管与钢套钢保温管，能在0.6-1.2米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），预制直埋保温管***有***保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。
钢套钢保温管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应钢套钢保温管，保温结构依据滑动方式不同可分为两大类:1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。 3、将管线在固定墩处分为多个相对***的部分，在两固定墩之间设排潮管（***好为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。
特点：