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粮食定量包装秤

粮食定量包装秤技术参数

包装分量规模:20-100kg/袋 包装数量规模:8-12袋/分钟 总动力:0.74kw 钢架尺度:高3400×宽1500mm 皮带输送机:长3000×宽400mm 准确度:OILMR61×(0.2)级 气源压力:0.4-0.65Mpa40

粮食定量包装秤作业原理

物料由给料机构（气动闸口）参加称量斗，操控器收到传感器的分量信号后，按预先设定的程序值进行操控，塑料粒子包装机厂，开始时进行疾速（快加、中加、慢加一起）给料；当分量≥（目标值－粗计量值）时，中止快加信号输出，进入中速（中加、慢加一起）给料；当分量≥（目标值－精计量值）时，中止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当分量≥（目标值－过冲量值）时，中止慢加信号输出，给料门彻底封闭，定值称量完结。夹袋信号输入后，称量斗卸料门主动敞开，当分量≤零位设定值时，称量斗卸料门主动封闭，物料袋主动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包以后进入下一工序，一起操控器进入下一操控循环。

给袋式全自动包装机

通常由给袋机和称量机两部分组成，塑料粒子包装机价格，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、***物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装。其特点是机械手替代人工套袋，可有效减少包装环节的xi菌污染，同时提高自动化水平，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装，缺点是要求预制袋要除静电，否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

定量包装秤工作过程

　　若想在设备出现故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程有一个非常清楚的认识。该系统的工作过程大致如下： 打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器（PLC）控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤运行按钮后，塑料粒子包装机，大、小料门同时打开，开始向秤料斗中投料，并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量，将测得的重量数值经过转换后传递给仪表，仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当尿素的重量数值达到设定的要求后，先关闭大料门，然后经过一定的时间后再关闭小料门。当大料门关闭、小料门di一次关闭后，尿素的重量数值未达到设定的重量下限时，仪表会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料，直至满足设定的重量下限为止。当满足重量要求后，打开秤料斗门，塑料粒子包装机排名，使尿素落入包装袋中，经过缝包后，就完成了一次尿素的称重与包装。