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过***。工件的一个或几个自由度被不同的***元件重复限制的***称为过***。当过***导致工件或***元件变形，髟响加丁精度时。应该严禁采用。但当过***并不影响加工精度，黄浦自动平面磨床，反而对提高加工精度有利时，也可以采用，要具体情况具体分析。***与夹紧的任务是不同的，自动平面磨床供应商，两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后，定做自动平面磨床，其位置不能动了，所以自由度都已限制了，这种理解是错误的***与夹紧的关系，工在支承平面1和两个长圆柱销2上***，工件放在实线和虚线位置都可以被夹紧，但是工件在x方向的位置不能确定，钻出的孔其位置也不确定(出现尺寸A和A)。只有在x方向设置一个挡销时，才能保证钻出的孔在x方向获得确定的位置。另一方面，若认为工件在挡销的反方向仍然有移动的可能性，因此位置不确定，这种理解也是错误的。***时，必须使工件的***基准紧贴在夹具的***元件上，否则不称其为***，而夹紧是使工件不离开***元件。(end)

规划永磁吸盘时，首先应精心规划磁路，杰出的磁路结构能够尽量让更多的磁通量集合在作业外表中去，满足起重分量的需求，并且能够尽量少用钕铁硼资料。一起，规划磁路时还应细心思考操作者较易完成作业卸载。处理永磁吸盘吸力很大，扳动手柄艰难等技术难点。

永磁吸盘的磁路规划有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改动活动磁系状况，使作业极面别离处于磁场叠加或发生反向磁场，磁场被抵消的状况。一起，在永磁回路中，为减少磁阻，增大作业极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁资料作为磁轭。

用mm3/或kg/h表示。提高磨削效率的途径有：①增加单位时间内参与磨削的磨粒数，评定磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量。如采用高速磨削或宽砂轮磨削；②增加每颗磨粒的切削用量，如采用强力磨削。砂轮两次修整之间切除金属的体积与砂轮磨损的体积之比称为磨削比(也有以两者的重量比表示的磨削比大，一定水平上说明砂轮寿命较长。磨削比减小，将增加修整砂轮和更换砂轮的次数，从而增加砂轮消耗和磨削成本。影响磨削比的因素有：单位宽度的法向磨削分力、磨削速度以及磨料的种类、粒度和硬度等。一般单位法向磨削分力越小或磨削速度越高，则磨削比越大；砂轮粒度较细和硬度较高时，磨削比也较大。
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