PETG板，PETG片材·PETG·彩色PETG板

型号

项目ltems

PETG板材

厚度(mm)

可制宽度(mm)

颜色

1.0-5.0

500-2100

透明、乳白、磨砂、黄、红、蓝、等

·出众的热成型性能
PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。
·坚韧性
PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改的压克力坚韧5至10倍。 PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，不易破裂。
·耐候性
PETG板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。
·加工简便
PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
·优秀的耐化学性能
PETG板材可以耐受多钟化学品以及常用的清洁剂。
·环保
PETG板材基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。

一般使用速度快，粗齿锯片较合适，圆盘锯的切削速度以4500mp较佳，不过为避免板材溶融，速度应尽可能调高，并固定住板材以减少振动，使锯的边缘不致太粗糙。板材锯割后，必须将边缘抛光后使用，以避免锯割后可能留有微小裂痕而造成板材开裂。可用以下方法抛光。

1.机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应使边缘尽可能地平整。锯割后的边缘会因过于粗糙而很难进一点机械抛光。在部件上轻轻加压，用恒定的推进速度推过抛光面。
2.火焰抛光：锯割后，再修除毛边、接口边缘、铣刻边缘，或者用钻石抛光，为获得最佳效果，可用较冷的火焰（如丁烷或丙烷）进行抛光。火焰抛光的效果极大程度上与技巧有关，移动速度越均匀，抛光效果越好。但火焰处理方法会使板材边缘变脆。
3.溶剂抛光：可用二氟甲烷，应避免溢出并注得技巧。

对3mm以下的板材，冲孔可获得最佳的视觉效果。孔的质量取决于冲床的机加工公差、冲切能力以及刀片的倾角。

普通热风枪可用来修复板材表面刮划。应避免过热而造成板材局部翘曲，可在不重要部位先练习一下。

使用双槽直切，可获得最佳铣刻效果。

建议使用专为塑料设计的钻头。

溶剂粘接较常用于PETG板材相同材质间的粘接，许多大众化溶剂均可使用，如果乙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、WELD-ON7、或RHW-29，还可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1为起始点调节器配）的混合剂。粘合剂粘接适合于PETG板材与不同材质的粘接，如亚克力或PC板材，或表面不平滑的相同材质间的粘接。可使用腈基丙烯酸酯类粘合剂、二组元丙烯酸粘合剂、二组元聚氨酯类粘合剂、二组元环氧树脂类粘合剂以及Weld-On42。但视具体制品的要求而自行决定，包括最终使用要求，或有无食品接触要求等。粘接前用细号砂皮纸轻轻打毛特粘合的表面，以提高粘合强度。在粘合剂凝固过程中，须用夹具固定零件，并使用正确的压力及时间（参照粘合剂生产商的建议）

热成型前，PETG板材无需预干燥。用普通的成型技术即可容易地成型，如传统的真空成型、热或冷弯、以及柱塞辅助、气胀和快速反吹等一系列方法。使用比亚克力及PC板材更低的炉温成型。建议将板材加热至110-120℃，根据厚度适当调节，并掌握好成型时间（10分钟）。对拉伸比大的模具，采用柱塞辅助成型法。

1.油漆、增粘剂及稀释剂混合，并根据油漆制造商的建议使用。
2.板材表面清洁时，应避免使用烈性溶剂，如氯化烃类和甲酮。
3.涂漆之前，先用一块清洁柔软的布清洁板材表面，亦可将麂皮侵有Lacry1206清洁剂或相近的溶剂或异丙醇与水的1：1混合剂，用来清洁板材表面。

使用适当的油漆及相关产品：
·对喷涂，可用Lacry1400系列油漆，或用丙烯酸为主树脂的油漆。
·用Lacryl 205T稀释剂稀释。
·用Lacryl 494PETG增粘剂增粘。