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低合金结构钢
1、性能特点 较高的强度，足够的塑性和韧性、
良好的焊接性能。广泛应用建筑、桥梁等。
2、化学成分特点 低碳钢（含碳量<0.2%)；主
要合金元素为Mn(含量为1.25~1.5%)。
3、热处理特点 一般不进行热处理。
4、常用钢种 16Mn、15MnTi等。
合金渗碳钢
1、性能特点 用于制造表面硬而耐磨，心部韧性
好而耐冲击的零件，如齿轮、凸轮等。（具有
良好的渗碳能力和淬透性）
2、化学成分特点 低碳钢（含碳量0.1~0.25%)；
主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等，其主要作
用是提高淬透性和防止过热。
3、热处理特点 预先热处理为正火、渗碳后为淬
火加低温回火。
以20CrMnTi为例生产汽车变速箱齿轮为例，其工艺路线如下：
锻造-正火-加工齿形-局部镀铜-渗碳-预冷淬火、低温回火-喷丸-磨齿。
4、常用钢种 20Cr、20CrMnTi
合金调质钢
1、性能特点 调质处理后具有高强度与很好塑性
及韧性的配合，即具有良好的综合力学性能。
2、化学成分特点 中碳钢（0.3~0.5%),合金元素
主要有Cr、Mn、Ti、Mo等，主要作用是提高
淬透性、细化晶粒和防止过热。
3、热处理特点 预先热处理为退火或正火，***终
热处理为淬火+高温回火。
4、常用钢种 40Cr、40CrMn等。
以40Cr制作拖拉机连杆螺栓的生产工艺路线如下：
锻造、正火、粗加工、调质、精加工、装配
合金弹簧钢
1、性能特点 制造各种弹性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性。
2、化学成分特点 含碳量（0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等，主要作用是提高淬透性和回火稳定性，防止回火脆性。
3、热处理特点
（1）热成型弹簧（尺寸≥8mm的大型弹簧）
下料、加热（Ac3+~100℃）、成型、余热淬火、中温回火（~430℃）、产品
（2）冷成型弹簧（尺寸≤8mm小型弹簧）
下料、冷拨钢丝冷卷成型、低温退火、产品
4、常用钢种：60Si2Mn
滚动轴承钢
1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。
2、化学成分特点 高碳（0.95%<Wc<1.1%）；加入的合金元素主要是Cr,以提高其淬透性和耐磨性。
3、热处理特点 预先热处理为球化退火，***终热处理为淬火+低温回火。
生产工艺如下：轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品
金相***为：回M+粒状碳化物+少量A残
工具钢
合金刃具钢
刃具钢应具有下列性能要求：
（1）高硬度（60HRC以上）
（2）高的耐磨性
（3）高的热硬性（红硬性）
（4）具有一定的强度、韧性和塑性
（一）低合金刃具钢
1、化学成分特点 高的含碳量（0.75~1.5%)；为了提高淬透性和回火稳定性，加入Cr、Mn、Si、
V、W等合金元素；
2、热处理特点 预处理为球化退火，***终热处理为淬火+低温回火。
3、常用钢种 9SiCr、9Mn2V
9SiCr钢圆板牙淬火回火工艺，如图所示：
（二）高速钢
1、化学成分特点 ①高C：0.7 %～1.5 %；②加入Cr提高淬透性；③加入W、Mo提高热硬性；
④加入V提高耐磨性。
2、热处理特点 退火+1270℃淬火+560℃～ 580℃回火（三次）。
3、典型钢种 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
W18Cr4V 钢盘形铣刀淬火回火工艺曲线，如图所示：
合金模具钢
（一）冷作模具钢 用来制造在室温下使金属塑性变形的模具，如落料模、冷镦模、剪切模等。（属高碳钢 >0.9%）
（二）热作模具钢 用来制造对金属进行热变形加工的模具，如热锻模、压铸模等。（含碳量 0.3%~0.6%,含C量太高，导热性下降)
合金量具钢
1.用于制造量具的合金钢称为合金量具钢。例如制造卡尺、塞规、量块等。
2.量具在使用的过程中要经受磨损，要求具有较高的硬度和耐磨性，同时要有较高的尺寸稳定性。
3.为提高尺寸的稳定性，淬火后要进行冷处理。（－50℃~ － 78℃）。
马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、***、强度高、延展性好的特性。
