锥柄不锈钢专用高钴钻头-合金钻头-淄博高钴钻头

数控刀具经过选型确定后，需要选择合理的切削用量参数。切削用量参数通常是指切削速度 v进给量 f和切削深度a 。切削参数的选择需要考虑工件材料，应用类型和切削条件等因数。合理使用数控刀具切削参数对节约加工成本，提高设备的利用率有重大的影响。在刀具和设备允许的情况下，通过提高切削参数值，含钴与高钴速钢钻头好处，可以使生产周期缩短，从而显著降低制造成本。然而切削参数往往又不能选得过高，过高的切削参数会使刀具磨损加快，降低刀具的使用寿命，同时由于切削力的增加会引起机床负载加大，导致工件和机床产生振动，影响加工质量。在实际加工过程中，需要考虑整个制造系统的综合效率和成本。因此，必须选择一个切削参数，既能够***率的切削，又能够降低刀具磨损，使整个加工过程能够顺利进行。

通常影响切削参数选择的关键因数包括：设备的性能，产品的材料，刀具的刚性，切削条件等。

当前是在中国实施精益生产的一个大好时机，会给企业带来巨大的收益。但是精益生产相对于大部分中国企业来说毕竟是一个新的事物，所以下面几点十分关键：

1)完整地理解精益生产的概念。精益生产是一个完整的生产管理方式，不能片面的从某一个方面来理解和实施，而是要按照精益思维的原则，对整个价值流进行的改进。这就要求加强在这方面的宣传和培训交流，进口高钴钻头，正确地理解和实施。

2)精益生产的实施需要做大量的改进工作，其生产管理方式与我们所熟悉和惯于使用的“大量生产”方式的管理理论和方法有着很大的区别。在实施过程中涉及企业的全体员工，需要他们的积极参与和全力配合，只有这样才能真正的实施并得到实际的收效。这就要求企业的全体员工充分认识精益生产会带来的巨大效益，尤其是高层，应对其实施给予不断的强有力的支持。

3)实施精益生产不是简单地通过一场“运动” 就能达到目的的工作，而是要长期坚持不懈地努力方能成功。企业要采用正确科学的方法，真正了解自身的状况及与精益企业之间的差距，通过使用适当的精益工具和自上而下的艰苦努力才能不断消除存在的浪费，提高企业的竞争能力。

单元生产方式(cell production)于20 世纪末首先诞生于电子产品装配业，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像***中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的小单位。单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较粗，一个人或几个人完成所有的工序。由于用于细胞生产方式的作业台的布局，往往成Ｕ字型，很像个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“货摊儿生产方式”( 日语叫“屋台方式”)。细胞生产方式可具体分为 1 人生产方式、分割方式和巡回方式 3 种形式。单元生产继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，淄博高钴钻头，它彻底取消了传送带，而传统精益生产方式并没有完全杜绝传送带，被誉为“看不见的传送带”。日本工业界在中国制造的强大压力下试图“战胜中国制造”，并将“单元生产”所体现出的生产一线持续改进能力作为竞争五张牌之一。配合与单元生产相结合的计划控制方法和效率提升技术，单元生产正在缩短交货期与降低生产成本方面发挥越来越大的作用。例如 1998 年，松下冷机公司、佳能公司、奥林巴斯公司等处于日本制造业核心地位的大公司不约而同地废除了冗长的传送带，锥柄不锈钢专用高钴钻头，将员工编为小组，在一个个的小布局中组装产品。在这种生产系统下，产品的价值不断流动。其中，松下取得的成果包括：供货周期缩短了70%、人员削减了 40%、生产线缩短了 65%。日本松下通信工业公司静冈厂实行了单元生产方式后大大节约了空间，装配车间的 1 ／3 因此空闲下来。另外，单元生产方式是一种弹性生产方式，它能根据需要任意改变流水线，有时一个人就是一个单元，有时五个人组成一个单元。如果要调整产量，仅仅增减单元工作组的数量就行了。如今很多日本知名企业，如佳能、ＮＥＣ、卡西欧、三洋、松下、日立、三菱、东芝、富士、欧姆龙等开始淘汰沿用了几十年的流水生产线，积极采用单元生产方式。