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精益生产方式的目的是大限度地消除浪费。精益生产理论认为，“浪费”一般分为7 种，即：

①过量生产；②库存；③等待； ④材料的移动； ⑤产品的缺陷； ⑥操作者的移动； ⑦不必要的过程。

除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为4 个阶段：

①采用价值流图析 技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；

②采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；

③对改进的效果进行评估；

④对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。

在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、三个方面。

一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方

式，实施5S 管理和推广持续改进(PDCA 循环)。

三个方面即设备管理、生产管理和质量管理。

精益生产的设备、生产和质量管理

设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(Overall Equipment Effectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用 5 个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，***终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产” (JIT)，达到消除浪费的目的。

对于一个***来说，含钴与高钴速钢钻头好处，通过知识的传播与共享，就可以使知识增值。信息技术的推广极大地扩大了知识的共享范围和降低了知识传播的成本。

数控刀具知识转化以后，应及时将知识传递给需要的人或在允许范围内进行发布。数控刀具知识发布应作到将***恰当的知识在适当的时间传递给***需要的人。如根据刀具知识的特征，涉及的产品，设备和人员定义的知识数据的关键词，利用全文索引技术，把包含关键词的文档按重要程度推荐给相关的个人和***。利用知识管理软件，把有关的信息和知识通过浏览器查询和检索，使技术人员和生产员工可以很方便地得到所需的数控刀具知识。

应用知识的管理主要是针对数控刀具在加工过程中的应用，记录刀具的使用情况。通常数控刀具的正确使用是数控加工得以顺利进行的重要保证，涉及的方面比较多，通常包括刀具的选型和优化，刀具的切削试验，苏州高钴钻头，刀具切削事故分析，刀具应用情况以及非标刀具的设计等。通过建立相关的知识档案，可以将隐性的知识显性化，直接用于指导生产操作。根据海科公司的数控刀具实际应用情况，本系统设计了如下知识文档：

1). 数控刀具试切报告。为了提高切削效率，日常生产中往往需要试用一些新的刀具类型，或者针对某一刀具进行切削试验以选择切削方式。建立数控刀具试切报告，黑马高钴锥柄钻头，便于记录试验的结果和分析刀具的切削性能。

2). 数控刀具日常事故报告。数控刀具往往根据不同的产品加工准备不同的刀具，而不同的产品加工对数控刀具的使用有不同的要求。在切削过程中还需要不断的检查和更换。在这些过程中，经常会发生各种各样的问题，产生这些问题的原因可能和许多因素有关，但都与刀具的使用有一定的关系，或者可以通过改进刀具的操作和管理达到避免问题的发生。而有些问题的发生通常具有很强的代表性，而且还会重复出现，这就给企业生产管理带来很大的影响。因此有必要对这些切削事故进行分析和改进，通过员工培训和学习提高其操作技能，韩国 yg高钴钻头，避免出现相同的错误。

3). 数控刀具应用情况档案。有些数控刀具因刀具本身或加工工艺需要，应用时有特殊要求，如刀柄选择，安装要求，安全换刀点，走刀方式等等。因此建立相关的刀具档案，并于查阅和使用。