管壳式换热器是工业装置中大量使用的设备，根据温度、压力、介质等使用条件的不同可以选择不同的结构形式，如固定管板式换热器(或称固定式换热器)、浮头式换热器、填函式换热器、U形管式换热器等等。
管板是管壳式换热器的主要零件之一。管板的合理设计，对于正确选择和节省材料、减少加工制造工艺的困难、降低成本、确保使用安全都具有重要意义。因此，必须对管板强度进行正确分析，以合理确定管板厚度。
U形管换热器仅有一块管板，标准中给出了六种不同形式的连接结构，其计算模型是把管板作为承受均布载荷且受管孔均匀削弱的普通圆平板，计算方法中考虑了管板周边不布管区对管板应力的影响。
对于浮头式换热器和填函式换热器，其固定端的一块管板大多是以螺栓、垫片夹持在壳程法兰和管箱法兰之间。其计算模型是把管板的布管区视为弹性基础上、受管孔均匀削弱的圆平板，管板外周不布管部分视为环板，整个管板周边为简支，换热机维修，承受均布载荷。对于其他连接形式的管板按JB 4732 标准进行设计。
在固定管板换热器中两块管板与壳程圆筒固定地连接在一起，这种固定管板的周边可以延伸作为法兰，形成"延长部分兼作法兰的管板"，也可以直接与壳程和管箱圆筒连在一起，形成"不带法兰的管板"。根据壳程圆筒和管束热膨胀差的条件要求，固定管板换热器可能要设置膨胀节。
①管板周边不布管区(环板)的存在对管板应力的影响；
②壳程圆筒(和法兰)、管箱圆筒(和法兰)、螺栓、垫片系统对管板边缘转角的约束作用；
③当管板的延长部分兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响；
④当计算管板的弹性应力时，区别压力载荷和法兰力矩引起的一次弯曲应力以及管、壳程间热膨胀差引起的二次应力，并以不同的许用值加以限定。
防止热交换器密封失效的措施
在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，换热机安装，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。注意事项：
（1）考虑到热交换器的结构特点，武隆换热机，当根据工作压力选择设备时，设计压力可以增加1.5至2倍。
（2）尽量避免使用热交换器过程中系统的影响。
（3）在发生此类事故的应用中，可根据情况采取增加热交换器板厚的措施，效果明显。
热交换器弹性垫圈的使用寿命有重大影响：
1.使用的热媒和洗涤剂的腐蚀性。
2.工作温度高，工作压力高。
3.热交换器的工作原理（连续或不连续）。
4.在过大的压力和不平衡的压力下，换热机定制，热交换器弹性垫圈的应力更大。
换热器具有较高的换热效率，因此得到了许多用户的认可，但仍有许多用户对其工作温度的设计更加困惑。换热器的制造商将介绍其温度设计，它是如何确定的？
在设计换热器之前，我们首先需要给出热流体的传热温差，即入口的多少度，以及换热后需要多少冷却（反之亦然）。
换热器热交换制冷剂的温差主要取决于用户选择的制冷单元。通常，我们现在使用的制冷单元是模块化制冷单元。换热器出水温度不低于6℃，回水温度取决于热交换量。将超过12°C。
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