试样表面应平整，表面不平度不大于0?5毫米/米，试样两面应平行。
1.4 预处理
试样应在不引起变质、变形的温度(但高不得大于105℃)下，烘至恒重或按产品技术要求处理。所谓恒重系指试样在处理温度下，相隔2小时，其重量变化不大于0?2%。
1.5 数量
每组试样不少于3块。
2 试验条件
2.1 试验环境
试验环境条件应符合GB 1446的规定。
2.2 试验的温度及温差
热板温度高不大于250℃，冷板温度从室温至所需温度，试样两面温差不小于10℃。
3 试验设备
试验仪器设备主要技术参数应满足下列要求。
3.1 加热板
加热板由主加热板和包围主加热板并有一定间隙的护加热板组成，其要求：
a?加热板的边长或直径一般是100毫米，护加热板的宽度是加热板边长或直径的1/4，并有适当的保温措施。若有特殊措施，并保证导热系数测量值的误差在8%以内，湖北冷却塔除水器，此值也可适当改变。
b?主加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的2%，但大不得大于0.5℃。护加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的5%，大不得大于1℃。加热板表面不平度应不大于0.25毫米/米。
3.2 冷却板
a?冷却板内应具有螺纹式双向液体回路。
b?冷却板的尺寸及接触试样的表面状态同加热板，但冷却板不设间隔。
3.3 测量精度
3.3.1 温度
温度测量应到稳定状态下试样两面温差的1%，但大不大于0?5℃。
3.3.2 功率
测量主加热板的功率应确到1%。
4 试验步骤
4.1 试样外观检查
试样按GB 1446的规定进行外观检查。
4.2 试样厚度测量
测量试样厚度至少4次，确至0?05毫米，取其算术平均值。
4.3 安装试样进行试验
安装试样时应注意消除空气夹层。
4.4 调节平衡
调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，孝感冷却塔，由于不平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1%。
4.5 测量
达到稳定状态后，测定主加热板功率和试样两面的温差。试验即可结束。所谓稳定状态系指在主加热板功率不变的情况下，30分钟内试样表面的温度波动不大于试样两面温差的1% ，但大不得大于1℃。
5 计算
导热系数λ(卡/厘米·秒·C)按下式计算：
0.239W·d
λ=-----------
S·△t
式中：W——主加热板在稳定时的功率，瓦；d——试样厚度，厘米；S——主加热板的计算面积，厘米[2]；△t——试样两面的温差，℃。
6 试验报告
试验报告按GB 1446的规定要求，但试验结果只需给出每个试样的导热系数值和算术平均值。
玻璃钢工艺管道的概述玻璃钢工艺管道： ——FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，湖北空冷冷却塔， 其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费玻璃钢工艺管道：
——FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑， 其流体输送压头损失小，湖北***冷却塔，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——在冰冻介质下，管道不会被冻裂
——耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道
——耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验 ——耐热：耐低温为负70℃，耐高温为250℃
——绝缘性能好与改良后可消除静电；***性好与改良后可自熄、阻燃、拒 燃；透明性能好与改良后可呈五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力
——***：可用于饮用水的输送 
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