‘SPR’型泵的装配
40SPR和65SPR
SP液下渣浆泵后护板、叶轮、泵体、吐出管和支架夹板的安装
1、把泵卧放使吐出管的夹板处于向上的位置，为了在泵的支架端留有通畅的通道和工作间隙。要把托架放在支架下面。
2、为了使吐出管处于正确的位置，按照图5把后护板（041）装到护板***的支架端里，后护板的止口必须和挂胶的支架（102）完全衔接。
3、把叶轮‘O’型圈（064）装进轴端的槽内。
4、在轴端的叶轮螺纹上要涂以足够的润油脂，但不能涂的太多，以免使叶轮螺纹难以拧到底。
5、把叶轮拧在轴上，采用轴扳手（306）或用一个棒穿过叶片的方法使其拧紧，当拧紧橡胶叶轮时要加倍小心。
6、把吐出管（154）装进后护板内，这样，吐出管的肩部就正好顶住后护板的上表面。
7、升起泵体（092）并顶住后护板使泵体的吐出口对准吐出管，检查叶轮旋转是否平稳自如，否则，可调整支架上部的垫圈（290）。
8、装上对开支架夹板（153）并夹住吐出管。
9、把支架夹板内六角螺钉装入内六角保护套内（291）。螺钉插入支架夹板和后护板，并和泵体（092）拧紧。
SP液下渣浆泵注：
均匀地上紧所有的螺钉，按次序将胶件均匀压紧。
SP液下渣浆泵检查：
（1）叶轮是否转动流畅。
（2）泵头是否卡紧在支架上。
10、把自锁盖装在内六角保护套上（291）。
11、为了把吐出口上端固定在安装板上，装上吐出管固定螺钉和螺母并拧紧。
4、SP液下渣浆泵SP液下渣浆泵轴的同心找正
不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。
必须避免采用钢性联轴器联接。
5、SP液下渣浆泵SP液下渣浆泵管道工程布置
管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。
6、SP液下渣浆泵启动
任一泵一次启动前，必须采取下面的步骤：
a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
b)电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校验电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
SP液下渣浆泵SP液下渣浆泵注意：
当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。
c)、SP液下渣浆泵泵的起动
再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。
在泵送介质前，300TV-SP工业用离心泵，先用清水起动泵，在停车前，也泵送清水一段时间。
通过观察测量仪表，检查流速和流量。
d)、SP液下渣浆泵不正常的起动
如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。
由于外来东西堵住滤网，由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、SP液下渣浆泵操作故障
（1）、阻塞吸入口
见6（d）。
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
f)、SP液下渣浆泵关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1） 关泵
（2） 关阀门
运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、操作故障
（1）、阻塞吸入口
见6（d）。
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
f)、关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1） 关泵
（2） 关阀门
7、SP液下渣浆泵维护***
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、SP液下渣浆泵叶轮调整（安装）
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、SP液下渣浆泵轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使***人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、SP液下渣浆泵磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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