




混凝土泵车的日常基本检查
定期(每10天或每50个工作小时)混凝土泵车的日常基本检查项目在开始工作前排出邮箱底部的沉淀水。在润滑油箱和每个润滑点注入润滑脂,并在水箱中注入清水。检查混凝土活塞是否密封良好,没有砂浆渗入水箱。检查切割环,眼镜之间的间隙是否正常(每次使用后,彻底清洁,检查磨损部件的状况。当眼镜与切割环之间的局部间隙大于1mm时,应调整间隙。当间隙大于2mm时,建议更换切割环)。检查润滑系统的工作状态。应该看到,渐进式油分离器指示器杆前后移动。 S管摆臂端轴承位置和搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。检查每个电气元件的功能是否正常。检查分配阀的摆动,搅拌装置正常旋转。检查冷却器的外部。如果有污垢,请立即清洁,否则会导致油温过热。检查液压系统是否漏油,油箱盖密封是否松动以及进水口是否进气。通过攻丝检查混凝土管的磨损程度,检查管接头是否密封良好。检查真空计指示,该指示应位于绿色l区域(真空度不超过0.01)。检查液压油油位并将其保持在油位计的3/4以上。否则,应添加相同等级的清洁液压油。建议以20μ的过滤精度清洁液压油。检查油品质量:停止30分钟后,使用干净的量杯连接0.5L油。它应该是淡***透明的。如果油污染严重或乳化,或静置几小时后,底部会有沉淀物。
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混凝土泵车臂架的维护和***
1.由于泵车的上部安装在车辆的底盘上,因此需要不时检查顶部和底盘之间的连接,以确保其间的牢固性。
2.检查泵车的泵台。它是动臂和泵车的连接部分。主要检查连接销轴和旋转齿轮是否磨损严重。检查螺栓是否松动,连接部件是否有材料疲劳开裂。现象。
3.检查动臂油缸,平衡阀,油管等是否有漏油,油管是否干扰结构件等。作为整个动臂运动的动力源,油缸漏油影响整个车辆的运动。表明气缸的内部吊杆不能正常工作。
4.检查泵管支架和臂架连接之间的焊接是否牢固。泵管支架是泵管和臂架之间的连接。如果因异常而摇动手臂,也会影响与动臂的连接。性,导致泵管脱落。
5.检查动臂和动臂之间的连接,包括接头处的间隙尺寸,以及销轴的磨损,以找出问题并解决问题。
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混凝土泵入模具时应注意哪些事项
浇注顺序有两种方法:分层浇铸法和侧浇注法。浇注时,应将端部软管均匀移动,使每层织物的厚度控制在20-30cm,不应浇筑成堆。当需要水平浇注时,随着商品混凝土浇筑的运动方向,每个汽车浇筑区域应考虑1-2人观布布料和直接布料,6-8工人拆管,逐渐加长或逐渐缩短适应浇注部分的运动。将商品混凝土的水平管或分配杆泵入模具时,应将端软管均匀移动,以防止商品混凝土堆积,增加耐压性,使管道爆裂。当浇注壁板和凹槽部分时,喷嘴应放置在凹槽和凹槽的中间,并通过灌浆方法浇注。当商品混凝土浇注到***后阶段时,泵车采用“单独泵停”方法。商业混凝土分层铺设后,应使用插入式振动器进行压实。一辆泵车应配备3-4个振动器。当混凝土坍落度超过15cm时,可以进行一次振动;当坍落度小于15cm时,应与普通商品混凝土相同,主要是机械振动,辅以人工振动,振动时间15-30s。泵车如何浇筑混凝土?商业混凝土分层铺设后,应使用插入式振动器进行压实。一辆泵车应配备3-4个振动器。当混凝土坍落度超过15cm时,可以进行一次振动;当坍落度小于15cm时,应与普通商品混凝土相同,主要是机械振动,辅以人工振动,振动时间15-30s。
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