一、操作程序的控制
现在，污泥压滤机，全自动压滤机都采用程序控制方式。近来，不仅压滤机本身的工作需要控制，而且作为前段工序的浓缩、注入絮凝剂等工序，a者作为后段工序的滤饼搬运、滤液输送、滤饼的干燥焙烧等工序都要控制，可见控制范围很广。为了控制可靠，***维护方便，正朝着采用电子式，无触点化的方向发展。
如果压滤机的状态良好，按动启动按钮，工作循环就开始。首先由泵往滤室里压送滤浆进行压滤，待滤室充满滤饼后，加料停止。
关于压滤工序完成的检测，一般是采用压滤的持续时间、滤液流量的减少、压滤压力***或者它们的组合。其中以时间检测法常用，原因是此法既便宜，又不会出故障。
压滤工序结束后，如果需要，则应进入滤饼洗涤工序。滤饼的洗涤是用洗涤时间、洗液量或者洗涤排液的pH值等进行控制。
接着进行空气吹风，以便排出机内的残液，或者促进滤饼的剥离。这时几乎都采用时间控制。
吹风结束后进入卸饼工序。滤板的打开是通过限位开关组进行机械控制。为了检査滤饼是否已排出，井陉压滤机，可再次合板，根据压紧油压的上升和限位开关是否动作来判明。接着，如果需要洗涤滤布，滤板就应再度打开。对于无端滤布行走型压滤机，虽然是在卸饼的同时也进行了滤布洗涤，即滤布洗涤时间与卸饼时间重迭，但是若规定整条滤布都须洗涤时，则洗涤滤布的时间可附加到滤饼排出时间上。
皮革厂污泥带式压滤机压滤机
本压滤机可广泛用于纺织印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、皮革污泥、酿造污泥、食品加工污泥、石油化工污泥、化学污泥、冶金污泥、制药污泥、陶瓷污泥、城市给排水行业的污泥脱水处理工艺，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出工序，是资源回收和环境治理的理想设备。
产品主要功能特点：
1．机架：选用国标优质方钢，油漆选用专为本公司定制的特种防腐漆，重型对辊压榨压滤机，采用当今***的热喷涂处理，强度高、耐腐蚀能力强。
2．筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
3．胶辊使用无缝钢管加工成胶辊坯件，再采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊经过硫化后，再二次强化，其耐磨损、强度、弹性等技术指标均优于同类产品。
4．轴承座使用全密封铸钢件，坚固、耐用。轴承选用高强度双排圆柱轴承，其承受力比其它厂家选用的圆珠轴承大2.7倍以上。
5．水槽、清洗箱等采用优质PVC板材，耐腐蚀、经久耐用、不生锈。
6．滤带采用德国技术，中德合资厂家的优质滤带。滤带的材质，经、纬线的粗细及编织方式根据物料的不同定制。脱水率优良、耐用。
7．传动装置选购国内优质品牌组合式机械无级变速机构。
对任何滤浆来说，其性状（如浓度等）随时在变化。压滤机采用计算机控制后，压泥机，就能自动地收集变化着的滤浆的性状，并使压滤机的操作（循环的时间、压力等）很好地适应滤浆的性状，从而保证压滤机以高的效率工作。万一压滤机发生了故障，该控制系统能够立即发现并迅速做出反应，如发警报和停止运转。归纳起来，计算机控制系统有以下特长：
(1)尽管滤浆的性状随时变化，但是计算机能够记忆符合滤浆性状的佳运转条件，所以压滤机能以高的效率运转。
(2)将打字记录机同计算机接续，可得到每一工作循环的情况。
(3)用一台计算机可同时控制多台压滤机；
(4)万一压滤机出现了故障（如滤布堵塞、滤布破损、滤板漏液、压榨膜破损、阀门泄漏等），可以迅速得知，以便及时处理。
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