往复喷涂机的需求越来越大，因为很多产品都会用到它，而且往复喷涂机本身用途很广泛。设备适用范围较广，并没有针对性的产品，通常适用于五金、皮革、玻璃、塑胶、木制品等以轴旋转型式或排板型式喷涂均可，对橡胶油、UV油、底油、光油、胶水、化学药剂等均合适喷涂。
1.往复喷涂机有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，在明显位置都设置有急停开关。各个动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备都设置有防护罩，每个***地方都贴有告示牌，
2.往复喷涂线 设计时候应该美观大方，符合时代风貌，体现企业风貌。
3.非标自动化喷涂线应该遵循着操作简单，降低成本，节能，自动化程度高，玩具全自动喷涂设备，方便维护和管理
4.操作平台与喷涂机器分离，保障操作人员的健康不搜影响，供鲜风系统 保证车间的空气净化，黄埔自动喷涂设备，排风系统良好。减低成本。是 往复喷涂机达到省人省力合理节能减排的目的。
5.可编写式程序，使动作更合适不同产品的需求，以达到喷涂效果。
很多客户说选择优联往复喷涂机就是要在技术上面比较***，经济上比较实惠，而且不能污染空气保护环保，同时保证客户人生安全，确保客户在符合生产要求的同时，更大可能为企业节省费用，以上就是选购往复喷涂机的一些注意事项，希望对您有帮助。
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玩具全自动喷油机有哪些常见的问题
自动化涂装生产线有哪些常见的问题？那在生产过程中该怎么解决这些问题？随着自动化喷涂生产线的普及和运用，相信很多客户都想知道答案。那优联小编就给大家总结一些常见的问题和处理办法供您们参考，希望对大家有所帮助。
1、自动化涂装生产线喷涂后产品局部失光该如何处理呢?
原因：这是由于喷涂料的稀释不足，多轴自动喷涂设备，干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方法：按正确比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
2、喷涂后产品气泡是怎么回事呢?
原因：产品表面含水率高，温度高。空压机或油管管道有水分。封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方法：可以预热。使用油水分离器分离。选质量好的油漆。
3、自动化涂装生产线喷涂后的产品起粒该怎么办呢?
原因：出现产品起粒主要是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离产品表面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方法：保持车间清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过250mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。可以使用压力桶或者涂料摇摆机充分搅拌均匀。
4、喷涂后产品表面流挂如何处理?
原因：这是由于涂料稀释过度。物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方法：降低稀释比例。处理好物面。口径0.8-1.5mm为宜。根据喷涂黏度，调节喷涂速度。
5、喷涂后产品表面起皮如何处理？
原因：被涂产品表层水分太高，底漆未干就喷面漆，底漆和面漆不配套。
解决方法：可以喷涂前先预热，把产品表面的水分降低，等底漆干了再喷面漆。底漆和面漆要配套使用。
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以前玩具表面的漆使用的是传统的手工喷涂的方式喷上去的。现在有了很多自动化的喷漆机器可以用。比如优联的玩具小型转盘喷漆机器、保温杯环绕式多轴联动喷漆机器、保温杯喷烤一体机都可以达到很好的喷涂效果。
玩具自动喷漆机器的特点有：
1、具有很好的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
2、可以延长涂层使用寿命。
3、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 。
4、喷漆涂层均匀，速度快，效率高。
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