硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等)进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
铝合金的时效强化理论，有很多种说法。如弥散硬化理论、滑移干扰理论、溶质原子富集成强化或硬化区理论等。目前普遍认为时效强化或硬化是原子富集形成强化区的结果。经科学实验证实，1060铝板，用X射线方法对铝合金过饱和固溶体分解动力学研究和通过电子显微镜对薄膜透射观察，2024铝板，看到中间过渡析出阶段（硬化区）的数量、大小、形状和分布特点，铝板，描绘了硬化区的形象，7075铝板，揭示了铝合金时效硬化现象的实质。
铝合金出现***条纹
主要原因
铸锭铸造***不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成***条纹。
解决办法
①合理设计模具结构；
②模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；
③保证模桥呈水滴型，消除棱角。
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