自动配料控制系统较传统的生产配料方式提高了工作效率,保障了生产的可靠性并且降低了生产成本。自动配料系统在使用中的功能优势是什么呢?
1、自动配料系统实现了手动操作和自动配料的功能。
2、可随时进行配方调用、修改、删除和查询。
3、配料过程中,水溶肥自动配料生产线,缺料可自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号。
自动配料控制系统优点多多,未来将会广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。





自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。
1、可靠性。尽可能的增加异常检测,系统的容错性,提高系统可靠性,故障停机时间缩短到***i小。
2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下,合肥自动配料生产线,扩展空间。
3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
5、标准性。在选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。
自动配料系统常见问题和措施:
①无压力信号或者压力信号不正常
措施:压力传感器损坏或信号线损坏表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,自动配料生产线价格,比较隐蔽。可以检查一下信号线,有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化,食品自动配料生产线厂家,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况。更换信号线***正常
②放大器或A/D板故障
措施:通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断,出现问题更换相应电路板即可。
③计量不准确
措施:这是很低级的问题,但发生的频率相当高。针对这种情况每天要清理工作台,散料要及时清理,杂物不能影响皮带运行等。
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