从事石油管道技术检测检验的单位必须取得石油工业行政主管部门认定的相应资质，并对其检测检验的结果负责。石油企业有权选择检测检验单位，任何部门不得为石油企业检测检验单位。
石油管道应当定期进行检测。新建石油管道应当在投产后3年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，***多不超过8年。、第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道必须在1年内检测，以后视管道安全状况每1至3年检测1次。
石油企业对检测不合格或存在隐患的管道路段，应当立即采取维修等整改措施，以保证管道运行安全。石油企业应当建立石油管道检测档案，原始数据及数据分析结果应当妥善保存。
油气管道防腐检测的方法
检测方法：
1、标准管/地电位P/S测试 ；
2、 密间隔电位CIPS测试；
3、直流电位梯度DCVG测试 ；
4、皮尔逊PEARSON检测；
5、漏磁智能清管检测 ；
6、多频管道电流法
工程实践证实：
用多频管道电流法是油气管道检测涂层缺陷更加合理准确有效
1、 多频管道电流法——测量低频管道电流
2、 ACVG交流电位梯度法（跨步电压法）——测量土壤中的泄漏电流
管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油***管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。
在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从***引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的***国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。
目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。