钣金常识及加工方法
钣金加工方法
n1、下料：
n 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。 n1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
n1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
n1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
n1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。
n1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
n2、成形：
n 钣金成形是钣金加工中***主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
n 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，冲压成形。
n2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
n2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，农机驾驶室定制，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
n3、联接
n 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
n3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
n3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离，防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材， 特点:连接牢固，***农机驾驶室厂家，且密封性能好， 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
n3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样，设备也分为机器人焊接和手工焊接。
n3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列，奇隆系列等。
n3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。
n3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，农机驾驶室，使其可以通过螺纹联接其它零件。
n3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
机械加工常用金属材料及特性
SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢.日本日立株式生产.用于冷锻模，切条机，钻头，铰刀，农机驾驶室，冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产.碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定.用于冲头，深拉伸模，钻模，铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
718——高要求的大小塑胶模具，瑞典产.尤其电蚀操作. 出厂状态预硬HB290-330. 淬火硬度HRC52
钣金中常遇到的问题
从板件设计工序着手一一详解如下：
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气0枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
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