水泥管生产裂缝的控制措施
水泥管生产过程中的裂缝危害是十分普遍的现象，本文根据项目所在地的特点，在采用悬辊机进行水泥管生产及养护过程中，对水泥管裂缝产生的原因及控制方法进行了探讨。
因水泥混凝土本身具有的温缩和干缩特性，在水泥管生产及养护过程中产生管身裂缝是一种常见现场，管道本身的闭水效果除了管接口安装原因外，管身裂缝是影响管道质量和使用性能的危害，也是难以处理的质量问题。
管身裂缝发生的主要原因是：目前国内生产钢筋混凝土排水管的工艺主要是离心法、悬辊法、挤压法、捣实法和振动法等五种基本工艺。在本工程中，两种水泥管生产设备同时进行生产，一种是悬辊制管，水泥制管机模具图片，另一种是芯模振动制管。悬辊制管利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型，其特点是：产品外观整洁，尺寸标准，产品抗压性强，***荷载大。芯模振动制管采用芯模振动挤压成型，工艺的主要特点是：管子成型后能够立即脱卸内模、外模，生产效率高。管子的内径和外径尺寸，管子结构密实性较好。
水泥制管机零件检测是排查隐患的首要一步
水泥管在建筑及各类管道工程中起着重要的作用，而水泥制管机就是生产水泥管的设备，此机械以沙子、石子、水泥为原料，利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型，设备具有操作简单、***少等优点，大大降低了成本，节约能源，保护环境。当然，生产制造出耐用、质量优异的水泥管固然总要，但是比生产更紧要的是保证生产安全。那么如何保证生产安全呢，小编觉得水泥制管机零件检测是排查隐患的首要一步，检测零件的状况基本就可以推测出设备的状况。
我们都知道，无论是水泥制管机安装完成后，还是机械设备***维修后，水泥制管机配件，都要进行试机运行，这些是设备操作的基本常识。在这里要注意的是，水泥制管机在试运行时，我们要注意机械的相关设备零件是否出现问题，一些轴承、皮带、齿轮等零件的安装是否到位，还有就是设备的润滑情况是否良好，如果在试运行的过程中出现了一些问题。要记录好这些故障的相关原因和解决方法，还有需要了解在运行中机械设备各个参数是否在允许范围之内，这样方便我们对机械设备的系统功能、性能与稳定性有更详细的了解。
水泥制管机的生产中需要做的工作有很多，其中检测零件是我们大家在针对机械***时需要做的工作，有的人就会问做这些工作既费时又费力，但是受到的效果不明显有必要吗，关于这个问题我们之前就给大家讲过，零件检测主要是为了对机械设备的现阶段性能有一个了解，以及排除一些零件的隐患，还有就是可以对一些机械故障起到预防作用，因此我们要重视零件检测方面的工作，同时也要掌握一些有关方面的操作知识。
对于一些比较容易出现问题的零件要优先检测，比如说常用的轴承零件，基本上在生产中一些轴承零件是***容易出现问题的，尤其是生产量比较大的时候，一些轴承基本都会出现问题，因此我们在***机械设备时要检查各个设备的轴承是否出现问题，那检测时到底要注意哪些问题呢，首先我们要观察滚动体是否位于外座圈的中间，好的轴承用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
水泥制管过程钢筋骨架制作注意
钢筋骨架是水泥管生产的必要步骤，在通过水泥制管机生产水泥管时，需要***人士制作好钢筋骨架。那么在制作钢筋骨架时需要注意哪些？
1.制作钢筋股价前，水泥制管机，需要检查所有钢筋复合标准，并且清除掉油污和腐蚀等。
2.严格按照图纸进行制作，每个骨架的配筋不低于设计值的97%。
3.如果是通过悬辊水泥制管机生产水泥管，钢筋骨架一般采用滚焊成型。把设计好的钢筋骨架放在滚焊架上，按照设计要求调整好，焊接骨架。并且做好严格记录。保证焊接点焊牢，不得出现变形等。
4.如果特殊客户对钢筋骨架有不同要求，要根据客户要求进行生产，但是必须保证所有生产的钢筋骨架符合国际标准。
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