首先,分条机维修,在分条机设备运行过程中,工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说,在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析,之所以会出现刀尖横向抖动的情况,主要包括有以下四个原因: 1、刀轴精度,主要是影响分条机设备水平抖动的精度; 2、使用的刀具、间隔环精度,主要是影响平坦度和平行度; 3、在配刀的时候,进口分条机,在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物; 4、固定刀具的时候,所产生的水平方向压力不均衡。
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分条机系统知识的说明《2》
收放卷工艺要求恒张力控制。张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转距=F*D/2(F为设定张力,三明分条机,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转矩就可以算出来了。分条机张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定。
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1、分条机大承重和高刚性 这是由于模具正在向大型化方向发展,纠偏分条机,加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在,几吨到几十吨的模具非常普遍,要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的***精度、跟踪精度和抗振能力。
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