强龙传动设备(图)-功率Y255M-630外装-外装

传动外置式电动滚筒

传统外置 电动滚筒，其传动装置为内置，零部件装设在密 封的筒体 内，电机依靠润滑油散热，工作温度相 0 对较高，故障率高，正常的检查维护却较困难， 只要有一点轻微故障，就必须全部拆卸解体，给 煤矿生产、运输系统的运行带来严重影响。为了 解决这一问题，研制了一种传动装置全部外置的 电动滚筒。 2 传动外置式滚筒的结构 图 l 传动外置式滚筒结构原理图 传动外置式电动滚筒由电机、减速器、传动 1．电机；2．减速器；3．传动法兰 ；4．滚筒；5．过渡轴承；6．轮毂；7．传 法兰及滚筒等组成，其结构见图1。 动连接螺丝；8．轴承；9．轴承座；lO．骨架油封；11．轴；12．滚筒中心 线；13．卡簧；14．轴座；l5．支座；16．固定板；17．机头架；18．垫圈； (1)滚筒：采用滚筒与轴相对旋转运动的形 19．平键；20．减速器输出轴 式，轴 11固定在支座 15与减速器传动法兰 3上， 通过滚动轴承8与滚筒4***，使滚筒以轴为中 3 传动原理 心转动。滚筒的功率及线速度可根据配套皮带机 电机的额定转速，经减速器两级齿轮减速后， 的输送量和负载计算确定。 使输出轴得到设计转速。 (2)滚筒 4与减速器 2的传动连接：减速器 减速器的输出轴 20，功率Y100L-61.5外装，通过平键 19将扭矩传 输出轴20上装配一个传动法兰 3，功率Y255M-630外装，与滚筒轴承座 递给传动法兰 3，功率Y132S-63.0外装，传动法兰通过螺丝 7与滚筒轮 9，轮毂6通过螺丝 7刚性紧固在一条轴线上，使 毂6连接紧固，驱动滚筒4转动，在两者间设计 减速器输出的扭矩驱动滚筒旋转。 一 个***台阶，保证连接的同心度和支撑强度。 (3)减速器：选用 K77斜齿螺旋伞齿轮垂直 滚筒轴 11不参与旋转运动，轴的两端分别固 传动减速器，输出功率按皮带机所需功率选择。 定在左侧支座 15和右侧减速器传动法兰 3上，支 减速器与电机为直连传动，外壳三面都有相同尺 撑滚筒4绕轴 11的中心线 12作旋转运动。 寸的固定螺栓孔，占用空间小，适应

安装与调试

1.电动滚筒的轴心线应与带式输送机输送方向的中心线垂直，并应处于水平位置，与水平面的斜角不得大于5度，如果倾斜超5度是，必须考虑滚筒内部的润滑及电机冷却和渗漏问题。不允许滚筒体直立安装；滚筒支座的安装平面必须在同一水平面内。

2.带固定支座的电动滚筒的安装：在垫平找正后，外装，应先固定带有键槽的支座体，在调整紧固另一端支座体。支座的紧固螺栓要旋紧，并有防松动垫圈，相对胶带拉紧的方向应安装支顶螺栓，防止支座后退。经常检查螺栓，不得松动。电动滚筒的引出线从接线盒出来应用金属软管或其他方式保护，软管在机架上要固定。电动滚筒要可靠地接地。

3.无支座（即移动式）电动滚筒的安装：筒体的轴心应与带式输送机的中心垂直，支撑轴头的方扁头应与机架上安装的长槽配合，其间隙应在0.2mm～0.3mm之间，不宜过大。该型号电动滚筒不配接线盒，因此电源引出线从轴头出来后应加软管保护。

4.内置式和外置式WⅡ型电动滚筒，已组装成整体式，安装时只需要按上述要求紧固好4～８个地脚螺栓即可；而外置式WI和WⅢ型电动滚筒，除安装地脚螺栓外，还应安装联轴器（液力耦合器、制动器、换向器、电机等，安装时应仔细调整好以上部件，直到相互同轴，其偏差应≤0.10mm，倾斜角应≤0.5℃，垂直轴安装的不垂直度 应≤0.12mm）。

外置式电动滚筒是将电动机装在滚筒体的外面、减速机构装在滚筒体内部的一种新型电动驱动装置。它不但具有电动滚筒的所有优点，而且克服了电动机散热条件差、容易烧损、使用功率收到限制的弱点，其功率可达160KW甚至更大。

外置式电动滚筒是将电动机装在滚筒体的外面、减速机构装在滚筒体内部的一种新型电动驱动装置。它不但具有电动滚筒的所有优点，而且克服了电动机散热条件差、容易烧损、使用功率收到限制的弱点，其功率可达160KW甚至更大。