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分条机分切中毛刺产生的原因

分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，OCA分条机厂，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，福建OCA分条机，并且会给给企业带来较大的经济损失。

分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，OCA分条机供应商，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

有些用户在使用分条机的过程中，遇到了这样或者是那样的问题。接下来我们就为大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。首先某一分条机设备的装刀方式为套位法装刀，装刀间隙2丝(也就是相邻两块刀片的间隙)。所使用的刀片外径130mm，厚度2mm，属于圆盘刀片，平面度和厚度公差均在2微米以内。

该分条机设备在运行过程中，其刀轴圆跳动和端面跳动都在5微米以内，所剪切的材料规格为：0.25mm厚 40mm宽的无氧铜 维氏硬度110 ，要求分为3条12mm宽的窄带材。经过生产发现，OCA分条机报价，在分条之后材料总有一条出现带材皱边。

分条机圆盘刀侧隙精度调整介绍

分条机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈以及钢隔离圈的加工精度来保证，也就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等公差。而影响分条机圆盘刀侧隙另一关键因素是组刀的累计误差，随着剪切条数的增多刀及刀垫的厚度累计误差越大。

比如在利用分条机剪切某一带材的过程中，带材抗拉强度在300N/毫米2以内，厚度较小为0.1毫米情况下，刀的较佳侧隙应保持在0.1×6%即0.006毫米。假设刀的厚度公差为±0.001毫米，平面度为0.002毫米，10片刀及刀垫的组合较大厚度累计误差则为0.02毫米。