立轴式制砂机经过粗粉后的矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上,借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁,与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞,同时物料互相撞击,使之破碎或产生大量发***纹,接着物料进入锥形转子腔后,在锥形空间呈螺旋状下落,经冲压、挤压,使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于立轴式制砂机转子整体为锥形,与衬板间的斜度,促使较小的物料向下迁移,达到由大到小自动实现分级破碎,物料在锥形转子腔内受锤头的打击,高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、 剪切、挤压面粉碎,从而提高破碎效率。在高速离心力的作用下,由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内的物料,与另一部分以伞形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料撞击后,又在机壳和叶轮之间形成涡流相互撞击、摩擦而粉碎,然后冲下部直通排出。筛分设备控制可调节成品粒度。使给料和排料,操作维修,更换易损零部件非常方便。轮齿式破碎机能够将所有负荷及压力集中于机内,因此不需要笨重的底盘,从而节约了空间,降低了重量,降低了制造成本。 破碎机工作时,物料可以倾倒在整个机器的上部,其受料口尺寸就是破碎腔尺寸,比任何一种破碎机都大。其排料口总面积也是非常大的,几乎整个机器下边都在排出破碎后产品。轮齿运动使物料破碎并强制排出,不易产生堵塞。因此特别适用于粘性物料和含水量较高物料。破碎头的旋转速度较快,极易磨损。正常情况破碎头的齿牙寿命在碎煤时仅为6~8个月,如遇到砂岩,矸石,则磨损更快+齿牙在很短时间内就被磨秃。给料破碎机由于受其结构设计原理的限制,不能适应粒度1200mm以上大块煤的破碎。其处理能力受链板输送机运输能力限制,也是不能超过3000t/h,否则机型将是非常庞大和笨重。 给料破碎机的产品粒度不易控制,均整性较差。
立轴式制砂机物料从破碎机垂直叶轮高速旋转离心力的影响,周围的高度与在每个粉碎叶轮材料部件高速撞击的其他流对其他材料的影响,那么他们将与叶轮与外壳形成一个旋涡几次材料的冲击,摩擦和研磨,从复合式破碎机的底部,形成直接排放通过闭环控制数次放映设备,以达到规定的成品尺寸。定期停机打开立式破碎机观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ,以免发生***。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作400小时加 入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两 侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A.D 在立式破碎机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。
