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如何提高真空耙式干燥机的密封效果？

耙式干燥机适用于制药，食品，化工等行业的物料干燥：涂抹糊，糊状物和粉状物料，是在传统工艺耙式干燥机的基础上改进设计而成的。一种耙式干燥机，包含机体外壳，性能稳定磷酸一铵烘干机，干燥室，轴杆，耙子，水蒸气出口，出料口，真空设备和常规干燥机的其他部分。

真空耙式干燥机进行其工作时，方正中间干物料是从外壳加入的，在不断旋转的正反面搅拌耙牙齿，轴向往复与壳体表面接触，不断更新，通过间接蒸汽加热，耙齿均匀搅拌，粉碎棒磨碎，物料表面水分更加有利排出，气化水分受干燥集尘器，湿尘收集器，冷凝器。

出口处的密封垫是真空干燥jimi封的关键点，一旦空气进入干燥过程，物料就会分解废料，严重引起事故，现有真空耙式干燥jimi封效果不是很好，使用时要非常小心，而现有的真空耙式干燥机在干燥过程中，物料搅拌不好，搅拌过的物料湿度不够均匀这会导致烘干速度变慢，烘干效果不是很理想。可以在干燥筒与安装轴连接处设有填料密封。这样密封效果好，使用安全。

　　 真空耙式干燥机包括电机，电机减速机，通过连接到旋转轴，旋转轴外缸，设有多个搅拌棒轴，气缸的顶部设有进料口，进料口端连接与干式除尘器，干式除尘器连接到的湿式除尘器，湿式除尘器连接到冷凝器，冷凝器是由凝结水箱凝结水箱连接，是由真空泵连接，磷酸一铵烘干机，真空泵、蒸汽分离器连接。以上两热载体进开缸，缸的下部两热载体出口。通过凝结水箱设有溶剂底孔。

　　 真空耙式干燥机提供待烘干的物料通过入口加入缸，由电机驱动减速器我转动，从而驱动轴反向旋转搅拌棒不断搅拌下、材料轴向来回，在缸的不断更新，用间接蒸汽加热壁面接触的材料，搅拌均匀搅拌杆，使排料更有利的表面水分，水分蒸发和其他溶剂依次通过干法除尘机、湿式除尘机。

　　 冷凝器内的凝析油，真空泵退出进入分离器，更多的空气和水等溶剂分离。冷凝水和其他溶剂，通过溶剂冷凝水排放口由下部的放电过程或重复使用。蒸汽等热载体通过热载体入口进入气缸套，从热载体出口排出，从而进行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比体内蒸发干燥柜空间的水蒸汽压力的水蒸汽压力更大，这有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子进行干燥，磷酸一铵干燥机，达到干燥的目的运动。

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可开式真空耙式干燥机是针对各种膏状、浆状、粉状、纤维状、颗粒状等物料设计而成的，传动部分采用经久耐用、工作稳定的圆柱齿轮减速机，主动轴及耙齿采用高强度一体式铸造耙齿或厚壁不锈钢管焊接而成，能够充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定的运转。并且在它壳体内部可加入二根或四根敲击棒，制作完善磷酸一铵烘干机，以利于物料的快速干燥与粉碎。它的加热介质可有多种选择，如：蒸汽、导热油、热水等。

可开式真空耙式混合干燥机是通过真空管路连续不断排出真空状态下而降低了沸点的水份或溶剂，达到物料干燥目的的设备。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。该机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的水份或溶剂须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有膏状、浆状、粒状、纤维状或粉状，干燥后物料水份或溶剂含量可低至1%，甚至0.5%。