模具制作材料的两个重要技术指标
邵氏硬度（Shore A）
模具橡胶的邵氏硬度范围通常从0A（柔软似皮肤）到95A（汽车轮胎硬度）。硬度对材料的其它性能产生影响，包括撕裂强度、耐磨性等。通常，模具制作，材料的硬度低，柔韧性更好。反之，硬度高，柔韧性低。模具的制作要根据模种的结构形状和成品模具中浇注材料来选择不同硬度的橡胶模具。
黏度（VISCOSITY）
黏度用单位（CPS）表示，说明材料的流动性。直观状态描述：
1 cps=水
500 cps=烹饪用油
2，500 cps=机油
10，000 cps =蜂蜜
100，000 cps=糖浆
通常，模具材料粘度高，不借助真空机材料很难脱泡。绝大多数的硅胶的黏度为20，模具公司，000 cps或150，000 cps以上，建议材料混合后，进行真空脱泡处理。聚氨酯具有相对低的黏度（800-4，500 cps），自身脱泡性能好，通常无需真空脱泡。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可"变废为宝"，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大(例如:修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益)。
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具设备，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业***"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，模具，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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