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聚氨酯模具的压铸在产品的加工中是一道很重要的工序，那么这道工序又应该如何操作呢？

1、压铸铝合金产品由于其铸造方法是高速高压，使得模具没有足够的时间将型腔内的空气排出，造成产品有气孔。同时由于一些铝合金产品的结构原因，使得模具局部 温度过高，使产品冷却不同步，模具，造成产品缩孔

.产品加T面的孔洞主要是由气孔和缩孑L组成，因此为了减少产品加工面上的孑L洞外露，人们不断地寻找新方法。

2、成因分析

压铸铝合金产品的表面，模具加工厂，由于与模具表面接触，以及与空气接触，产品表面温度下降较快，因而产品表面的晶粒较细小。所以在产品的表层，有一层lmm左右相当 致密的***，孔洞出现较少，如果超过了这层致密层

，孔洞就会明显增加。因此产品的加工表面一般要求加T余量少于致密层的厚度，以减少孔洞的外露。

3、一般工艺方法

为了减少加工面的孑L洞外露，一般从如下几方面人手：(1)该位置是否存在包气或气孔。然后通过修改浇注系统或排溢系统改善气孔情况。(2)该位置是否存 在缩孔。然后通过增加点冷却，改善该位置模具的温度，

减少缩孔的大小。(3)该位置是否加_丁余量过大。然后通过减少加工余量，以达到减少孔洞外露目的。

4、新的工艺方法

一般的工艺方法中总是想方设法地把型腔内的气体排出去，以减少产品中气孔的出现。在实践过程中，模具，有时产品的加工余量已经很少了，浇注系统与排溢系统也很完 善了，但是加工面就是有气孑L的小洞露出来。怎

么办呢?既然气体存留在里面无法排出，那么能不能在里面消化它呢?化整为零——将该位置的气泡分化成较细小 的小泡，形成产品后分散存在于不同位置，可使孔洞不外露或孔洞直径达到可接受范围内。

5、新工艺方法的实施

在需要改善的产品加工面对应的模具上，做出咖I深0．5mm、间隔2mm的网状窝。当铝合金渡流经这些网状窝表面时，会打破原铝液流动过程中的层次顺序，使包裹在中间的气泡不断地分拆成细小的气泡。

6、操作实例

1所示，为我公司未使用新工艺方法前生产的某产品。加1：后因孔洞外露而报废的占lO．5％，采用新工艺方法后，加Lf舌因孔洞外露析报废的减少至3％。

7、结语

实践表明，在使用一般工艺方法无法继续改善加工效果时，利用该新工艺可以有效减少加工面孔洞的外露，因此该种方法在本公司已摧广了十多套模具，收到了明显的效果。

设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，模具制作，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

聚氨酯模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象原因

在制作硅胶聚氨酯模具的过程中，我们建议客户***好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量***多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会po坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

为什么聚氨酯模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要fu制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或wan美，所以要fu制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。