在钢结构施工流程中出现的问题 钢结构加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序，一般工序发生质量问题所占的比率很小。在施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。 1. 焊接工序 该工序属于隐蔽工程，也是***易发生质量问题的工序之一。 从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，钢结构车间资料，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这些问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过***的检测公司运用***的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
紧固件的施工质量控制 紧固件安装分为：普通紧固件连接和高强度螺栓连接，在钢结构安装过程中，应同时进行此工序的安装工作。其控制要点如下： 1、普通紧固件：应符合设计要求，已检查其质保资料，当设计有要求时，应按现行***标准GB3098进行试验，一般情况下，只要螺栓长度在拧紧后，露出两个丝扣就可以了。 2、高强度螺栓：在安装前根据图纸要求对每种规格螺栓进行取样复试，每种规格取8个，进行抗拉和抗扭试验。所用的扭矩扳手必须送检测部门检测，并进行标定，钢结构车间可以自己，合格后方可使用。
钢结构焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝***和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，钢结构车间成本节约措施，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的***。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，钢结构车间，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，***后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬***，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬***在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的***。如果经过热处理以后，接头的金相***得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
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