单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。起浮柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用单体液压支柱减轻15-30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于单体液压支柱。作业行程大，运用范围广，每个DWX型规格可代替一般DZ、单体液压支柱2-4规格，便利了单体液压支柱办理，煤矿井下用液压支柱哪家好，降低了资金投入和办理成本
单体液压支柱
单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难确保的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而形成支柱密封功能实效的事故隐患。大支高单体液压支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液、单体液压支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是对于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。
单体液压支柱的特点
单体液压支柱，其床身一端装有主减速器，并与调心单体液压支柱拆柱机卡盘相连。床身另一端固定有帮助油缸。床身一侧装有拆阀安装。液压夹头，导向滑车、卸盖安装均安装在床身矩(jǔ)形导轨上，且拔柱油缸感0染于导向滑车，该机由液压体系及电器操纵部门操纵操纵。该机可一次性完成拆开支柱的三用阀、底座和手把体钢丝、顶盖、低座、手把体、活柱等零部件，使其单体液压支柱整体崩溃，完成了拆开支柱机械化。它具有结构新奇，拆柱效能高，质量好，平安靠得住，经济和社会效益明显等特征。是今朝煤矿井下支护用单体液压支柱拆开的幻想装备。
镀层损害的修正视单体液压支柱的类型而有不同的工艺：单体液压支柱选用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺；单体液压支柱镀层损害后有两种修正计划——一种是直接从制造商置办新活柱进行更换，此计划费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，使用单体液压支柱的活柱液压缸同样能够选用镶套更新工艺，添加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损害和机械损害的修正。
单体液压支柱拆柱机特色：
⑴ 能完成底座、手把体、顶盖及活柱体的拆开任务，完成了一机多能。
⑵ 主电动机和减速器之间选用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏疼式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作便利，重庆单体液压支柱，省力。
⑶单体液压支柱机械和液压夹紧相结合，根本完成拆开过程机械化。
你知道单体液压支柱在运送、安装或者运用时有哪些留意事项吗？不知道也没关系，小编立刻就带我们来看看。
1）支柱使用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，防止掉落，揉捏，损坏等。
2）运送时，在冬天产品应根据适用地区和运送旅程的低气温注入防冻液，其他时节应将千斤顶里的乳化液排空，但须确保排液后支柱的运送，储存过程中，内部不得发生锈蚀现象。
3）支柱存放三个月以上者，要检查支柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，煤矿单体液压支柱厂家，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）支柱在运用过程中应留意并确保接头座不受损坏，运送包装物必须健壮可靠。
支柱在运送过程中应轻装轻卸，禁绝随意摔砸。需用工作面运送机运送时，应先在运送机上装满煤，内柱式单体液压支柱图片，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护卫，以免损坏支柱。
注液枪运用后，应挂在支柱上。不许随意乱扔，更不许用注液枪 敲打硬.物。
高压胶管，应防止被采煤机压坏和挤坏。
短期不必的支柱，应将单体液压支柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。
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