锅炉除尘器的选用标准是什么
1。过滤速度的选择:过滤速度是锅炉除尘器选择的关键因素。应根据粉尘或粉尘的性质、使用情况、粉尘粒径、粘度、气体温度、含水量、粉尘浓度和不同的过滤材料来确定。当粉尘粒径越细、温度、湿度越高、浓度越大、粘度越大时,应选择低值。如果小于1m/min,反之亦然,一般不宜超过1.5m/min。对于粒径大、常温、干燥、粘稠、浓度极低的颗粒,可选择1.5 ~ 2m/min。当选择过滤速度时,当减少一个室的过滤面积时,净过滤速度不应超过上述值。
2。过滤材料[3]:应根据粉尘的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨削的性能来考虑。一般情况下,当含水量小且不选酸时,通常选用500 ~ 550g/m2的涤纶zhen刺在室温或低于130摄氏度的温度下,根据粉尘的温度。当小于250c时,使用芳纶针毛毡或800g/m2玻璃纤维针毛毡或800g/m2纬纱双玻璃纤维织物或flommus [FMS]高温过滤器(含氟气体的玻璃纤维材料不能使用)。当含水量大、粉尘浓度大时,应选用防水、防油滤清器(或防冷凝滤清器)或涂布滤清器材料(底布应采用防水zhen刺毡处理)。当含气粉尘为酸性、碱性、气体温度小于190摄氏度时,常选用Ryton聚亚硫化物针。当气体温度小于240摄氏度且耐酸耐碱要求不太高时,选用P84(聚酰ya胺)zhen刺毡。当粉尘气体是yi燃yi爆气体时,选用耐静电的毡针毡。当粉尘气体具有一定的湿度和可燃、爆性气体时,选用防水、防静电zhen刺毡。
3。控制仪表:锅炉除尘器的粉尘控制由PLC微机程控仪表控制,分为恒压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。恒压控制:根据设定的压差控制,除尘器的压差超过设定值,布袋除尘器设备,房间自动再次清理。定时控制:根据设定的时间,每个房间每次打扫一次。手动控制:现场操作柜上可自动操作手动控制,房间可自动清洗干净。控制模式由用户选择,在不需要用户时根据时间控制供应。
锅炉除尘用循环水为何要加碱
一般现在需要加碱的除尘器只有水膜除尘器,是湿法除尘,除尘和脱硫一体的,不加碱的话会导致循环液呈酸性而腐蚀附件设备,加了碱的话不仅能保护周围设备,会起到烟气脱硫的作用
加碱是为了中和水中吸收的硫分。一般可加入shao碱等强碱,但要适量哦。锅炉除尘用循环水加碱是为了脱硫,因为燃煤锅炉燃烧,煤中的硫经过高温形成二氧化liu,为了降低二氧化liu的排放,减轻污染,所以,就往除尘设备中添加碱,让二氧化liu与碱中和,形成***钙沉淀于水中。这个作用就是为了环保。添加的碱,一般使用磷酸三na,这样比较安全,也可以使用氢氧化na,但是,氢氧化na的腐蚀性太强,一般不易使用。
除尘器是燃煤锅炉的***和维护过程中必不可少的一部分。目前,市面上燃煤锅炉除尘器的种类比较多,下面为您介绍一下燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理。
一、电除尘器
电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离,尘粒荷电,并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高,可处理高温气体,阻力小,运行费用低,但钢耗大,造价高,技术要求高。
由于电除尘器烟气处理量大,且阻力小,对yan尘浓度的适应性好,能收集各种不同粒径的尘粒,除尘效率高达95%以上,运行费用较低和环保排放标准提高,能达到提高后的新环保排放标准的要求。所以,尽管初***高,占地较多,对制造、安装、维护质量要求较高,大、中型煤粉炉大多采用电除尘器。
二、湿式除尘器
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高,结构简单,造价较低,还兼有吸收***气体的功能,但会产生污水和污泥,需进行处理。
这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少,所以除尘效率可达90%以上,布袋式除尘器厂家,因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大,含酸废水需经处理才能达到排放标准,烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰,造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。
三、机械式除尘器
机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,布袋除尘器报价,但除尘效率较低。
重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低,且满足不了现在的环保要求,所以正在逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高,但由于烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒,所以,煤粉炉一般不宜采用旋风式除尘器,而是链条炉采用的较多。
四、过滤式除尘器
过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高(在低含尘浓度下也有很高的除尘效率),操作简单,运行可靠等优点,但阻力大,布袋除尘器,能耗高,不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
由于过滤式除尘器***较大,阻力很大,运行费用较高,目前在锅炉上采用较少。
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