立式注塑机-立式注塑机水怎么接-力创机械(优质商家)

有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。

五、应力开裂及熔体***

有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。

并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过与冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向的裂纹称为熔体***，有损塑件外观及物性。

故在选用熔体流动速率高的聚合物时，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，立式注塑机，提高料温。

(1)注塑模中气体的来源

1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

(2)排气不良的危害

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：

1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成***量不足而不能充满型腔。

2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，***疏松、银纹等质量缺陷。

3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。

4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

　流痕的定义：成形品表面的线状痕迹，此一痕迹显示了融胶流动的方向。

　　射出成形机

　　1.射压和保压不足

　　射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产生。

　　2.停留时间不当

　　塑料在料管内停留时间太短，50t全自动立式注塑机，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比，80吨立式注塑机，应在1/1.5和1/4之间。

　　3.循环时间不当

　　当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实， 留下融胶在流动方向的缩痕循环时间延長到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流動方向的縮痕无由产生为宜。

　　4.料管温度太低

　　料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，立式注塑机水怎么接，留下融胶在流动方向的缩痕。

　　提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。 料管分后、中、前、喷嘴四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，***6C。

　　若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。