一、工艺流程：
1．无氧铜：工件装挂（筐）→酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀***溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰)→三级逆流漂洗→无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装
2．有氧铜：工件装挂（筐）→软化黑皮→三级逆流漂洗→酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀***溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰)→三级逆流漂洗→无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装
二、化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）
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工 艺 条 件 |
工 艺 范 围 |
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双 氧 水 （35-50%含量） |
20% |
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抛光光亮剂 |
20% |
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纯净水 |
60% |
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PH |
0.7-1.5 |
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温 度 |
15-55℃ |
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时 间 |
黄铜1-3min，紫铜2-4min |
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容器要求 |
不锈钢、塑料 |
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加热管材质 |
不锈钢、特氟龙、石英管、钛管等 |
1．本工艺***的选择到关重要，在批量配置抛光液前，***好取少量的***测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的***在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。
2．***浓度的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的***比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的***,采用50%的***在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。