铝合金挤压板材平面度的修正方法
利用有效修模来改善制品的平面度
铝合金板材的平面间隙不良，铝合金板材，主要是和模具的流速不均有关，铝合金圆棒，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能c底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用***广泛的是浸锌工艺，铝合金，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过一次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝s中进行退锌，超硬铝合金，将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。
铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
铝合金挤压板材平面度的修正方法
利用有效修模来改善制品的平面度
修模是国内外对于挤压材平面度不良常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。
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