




如何精密铸造行业的质量管理与控制?
精铸行业工艺线长,质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节,一定要定人定岗,严格按产品按工艺要求,涂料黏度,环境温度,湿度,干燥时间,要及时填写表格,专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了,没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以
我国铸件总量连续10年居世界首位
铸造在我国有数千年的悠久历史,自周朝末年(约公元600年)开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平,在 2500 多年以前 ( 公元前513年) 就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟,铸于明永乐18年前后,大钟全高6.75m,钟口外径3.3m,钟唇厚0.185m,合金钢铸件,重46.5t 。大钟至今完好,1声音幽雅悦耳,距钟 15 ~ 20km 都能听见,是世界上罕见的古钟之一。
中华人民共和国建国以后,特别是改革开放以来,合金钢铸件标准,铸造作为装备制造业的基础,得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位,2008年达到3350万吨,约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家,从业人员超过150万人,我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步,尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。
精密铸造行业特点
***表示,要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:第yi,发展模拟技术,合金钢铸件推荐,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,合金钢铸件加工,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。第四,注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是***。
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