膜蒸馏
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏设备怎么样，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，膜蒸馏设备多少钱，盐回收等等。
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与传统的分离过程相比，膜蒸馏过程具有如下独特的优点：(1)100%的排斥溶液中的不挥发性物质，如离子、大分子、固体颗粒；(2)操作温度比传统蒸馏过程低得多；(3)操作压力比其它压力驱动的膜分离过程〔如反渗透等〕低许多；(4)处理液与膜之间的化学作用很小；(5) 对膜的机械强度要求很低；(6) 与传统的蒸馏过程相比，操作时所需的汽相空间很小。
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膜蒸馏应用于钛白废酸的浓缩
它由加料系统、膜蒸馏器、接收系统和真空系统四部分组成.其中，加料系统主要包括恒温控制器、加热器和料液循环槽;膜蒸馏器是整个实验的核心部分.实验采用平板式，主要由料液室、圆形微孔分离膜、膜支撑板、密封圈等组成;收集系统主要由冷凝器和真空接收瓶等组成;真空系统主要由真空泵、压力计和压力调节阀等组成.
首先用稀的纯***进行试验.结果表明，采用VMD工艺可将2.1mol/L(18.3%)的***浓缩到10.32mol/L(65.5%)，膜蒸馏设备，开始控制热侧温度为70℃，冷侧为2.67kPa的低真空，当浓缩到***为6.23mol/L(55.1%)时，水的通量已很小，为此将热侧温度提高至80℃，以增大传质推动力，此时可使***进一步浓缩至65.5%.但是用废酸直接浓缩时发现随***浓度增加，由于盐析效应，FeSO4结晶析出，这一结晶使膜发生“湿化”现象，丧失疏水性.深入研究发现，废酸中的钛对膜蒸馏并无影响，因此研究了先用扩散渗析法分离***，但由于盐的泄漏，尽管渗析产酸可以用VMD浓缩至65%，但仍有亚铁结晶析出的问题，为此又研究了三异辛胺萃取***的办法，反萃得到酸浓度为1.12mol/L，酸回收率达91.4%.将反萃回收的酸在热侧80℃，冷侧5.64kPa条件下浓缩可得到10.30mol/L(65.1%)的浓的***.
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我国对膜蒸馏技术的研究始于20世纪80年代，1988年，吴庸烈综述了膜蒸馏及其相关的膜过程、挥发性溶质水溶液的膜蒸馏，微孔膜的透过蒸发和蒸发吸收等膜过程的发展、机理和应用等情况。1991年余立新等使用北京塑料研究所提供的孔径0.3μm、膜厚80μm的聚四氟乙烯微孔膜对古龙酸水溶液进行蒸馏浓缩。结果发现这一方法是可行的，并得出结论是膜蒸馏可用于热敏性物质水溶液的浓缩，并能很好地发挥该过程低温浓缩的优势。
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