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目前国内外柴油发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法，以改善发电机组机内冷水的水质。然而这些方法在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值问题。星光公司提醒各位用户：想要更好的实现柴油发电机组机内防腐防污染，就必须提升机内冷水的技术。

1.解决现有小混床处理法中电导率、铜离子指标必须长期合格的问题，即柴油发电机的内冷却水pH不小于7.0，并稳定在7~8之间；

2.解决小混床偏流、漏树脂而导致出水pH值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；

3.解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；

4.实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。

随着国内柴油发电机组质量和性能的不断提升，柴油发电机被广泛应用于宾馆、酒店、房地产等行业。那么柴油发电机组的安装过程中有哪些细节需要注意？柴油发电机组管道施工方法是什么呢？

柴油发电机组的管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，发电机***电话，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准现象。各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。

柴油发电机组管道安装：管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5~1.8m。

柴油发电机组管道安装前，应先清除管内的污物，管道安装位置、标高、坡向应正确。所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后，用耐火材料填充紧密。

随着工业化进程的不断加快，计算机、自动化的普及，使得所配备系统必须保证稳定的正常供电，而柴油发电机组正好满足电力及时供应的需要。那么柴油发电机组如何***呢？柴油发电机组内部以及表面污垢如何清理呢？

柴油发电机组外部机件和壳体的保持清洁，可以有效减小油水对机件的腐蚀，也便于查看机件的裂纹或破损等故障。对于柴油发电机组控制屏内部安装的各种控制部件、仪表及线路来说，保持清洁干燥尤为重要，否则会降低它们的绝缘性能，造成元器件损坏或线路出现短路等故障。因此，发电机***与维修，操作人员应经常对柴油发电机组的内部及表面进行清洁，及时除去油污、灰尘和水分等。

一、清除柴油发电机组燃烧室内部零部件表面的积炭

柴油发电机组燃烧室内部的积炭一般是由于柴油喷入燃烧室内部燃烧不良或机油通过燃柴烧室组件进入燃烧室内燃烧所致。喷油器将柴油喷入燃烧室后不能燃烧或燃烧不良的原因有三个方面：一是气缸内部温度过低；二是气缸内压缩力过小；二是喷油器出现滴油、窜油或雾化不良等故障。

机油进入燃烧室的途径有两个：一是活塞与气缸内壁之间；二是气阀与导管之间。在一般情况下，机油易从活塞与气缸内壁之间进入燃烧室，这主要是因为活塞环与环槽之间有一定的间隙，发电机***，当活塞上下运动时，活塞环就可将机油通过气缸内壁带入燃烧室。若活塞环被积炭卡死在活塞环槽中、活塞环折断、活塞环老化或气缸壁出现拉缸时，机油就更易进入燃烧室内，发电机***周期，以致柴油机在工作时，易造成燃烧室组件表面上积炭增多。 这样一来，高温气体就会通过气缸与活塞之间的间隙直接冲入曲轴箱内。这不仅使燃烧室内部的燃烧恶化，严重时活塞还会卡死在气缸内壁上。因此，燃烧室内部的积炭必须清除干净。

二、清除柴油发电机组冷却水道内部的水垢

柴油机内部水道所用冷却水中的矿物质和钙化物遇高温容易沉积于水道内壁上，在冷却水道中产生水垢，使柴油机冷却效果降低，以致引起柴油发电机组在使用中出现过热甚至损坏等。所以，柴油发电机组在使用时应按规定向水散热器内部加入合格的淡水或防冻液，同时还要不定期地对冷却水道进行清洁。