喷房效果图-安徽涂工涂装-威海喷房

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为了保证优质涂层，施工中应严格执行：

1、粉末涂料的保存应在阴凉，喷房效果图，干燥条件密封储存，威海喷房，严格按批量顺序使用。

2、工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。

3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

5、正确选用***后涂层所需的粉末涂料

6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响***后涂层的外观。

8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

9、回收粉末必须过筛，简易喷房，并按规定比例新粉混合使用。

10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量

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简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施：

缺陷名称：涂层擦划伤

　　成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，喷房视频，由于长短料相互摩擦，或人工操作不当，造成喷涂料装饰面擦划伤。

　　控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置；工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

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简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施：

　　一、缺陷名称：颗粒

　　成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

　　控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细除尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。