1、气动基本回路实验
1)单作用气缸的直接控制
2)单作用气缸的速度控制
3)双作用气缸的直接控制
4)双作用气缸的速度控制
5)逻辑控制回路
6)时间控制回路
7)压力顺序控制回路
8)气控自锁回路
9)气缸往复(脉冲)运动控制
10)单阀双缸同步控制回路
11)双阀双缸同步控制回路
12)多缸多阀同步控制回路
13)双缸多阀顺序控制回路
14)信号判断控制回路
15)信号重叠处理回路一
16)信号重叠处理回路二
17)单作用气缸/双作用气缸——直接控制(单电控)
18)单作用气缸/双作用气缸——间接控制(双电控)
19)单作用气缸/双作用气缸——逻辑“与”控制(直接控制)
20)单作用气缸/双作用气缸——逻辑“或”控制(间接控制)
21)双作用气缸往返运动控制
22)单作用气缸/双作用气缸——自锁电路实训(断开优先)
23)单作用气缸/双作用气缸——自锁电路实训(导通优先)
24)双作用气缸——往返运动控制(非接触)
25) 气缸缓冲回路
26)双缸顺序控制
27)双缸时间控制
28)双缸顺序控制——信号重叠处理
2、继电器控制的气动系统
1)气缸缓冲回路
2)气缸给进(快进→慢进→快退)系统
3)双缸动作回路
A进→A退→B进→B退
A进→B进→A退→B退
A进→B进→B退→A退循环动作
4)电车、汽车气动门装置
5)鼓风炉加料装置
3、气动系统动作的基本气动回路
1)行程阀控制气缸连续往返气控回路
2)自动门开闭系统
4、 电气气动回路培训内容:
5、 可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机-电-气一体化控制实验:
6、学生自行设计、组装和扩展的各种回路实验可达数十种







YD-2型 智能数据采集液压实验台
YD- 2型 智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、扭距、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验, 对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
主要特点:
1、实验台:全钢框架,主材以2.0mm厚度钢板为主材,泵组封闭隐藏式设计,实验台带抽屉、存储柜和放置支架,实验平台设计有回油盘;装有带自锁结构的万向轮,液压比例控制实验台销售,方便设备的移动和***。
2、连接方式及密封材料:液压连接方式采用闭锁式快换接头,密封件均为进口高密封度产品,使用过程***漏油。
3、电气元件:电 源品牌为台湾明纬,液压比例控制实验台,电气开关品牌为HGG海格电气,继电器组品牌为日本Omron欧姆龙,交流接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电器组、电磁阀电控单 元、电气按钮模块和时间继电器模块,电气接入端口均附在实验台电气控制面板上,液压比例控制实验台哪家好,利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接;
4、安全性能:该设备带电气接地、漏电保护(漏地电流超30mA自动断电),缺相保护,液压比例控制实验台厂家,直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压,电气导线为安全型高绝缘实验导线。
5、软件:随设备配有3套软件,分别为:1套数据采集系统软件、和1套液压方真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软件;
6、多种控制方式:PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网络控制等多种控制方式。

YD-3型 液压阀泵性能测试实验台
基本参数输入电源电压:三线五线AC380V± 10% 50HZ;产品尺寸:长×宽×高=1620mm*820mm*1120mm;总功率:lt;=3KW;工作压力:lt;=10Mpa;净重:约为315kg ;
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2. 液压元件能测试实验,
液压泵的性能测试;溢流阀的性能测试;节流阀的性能测试;调速阀的性能测试;减压阀的性能测试;顺序阀的性能测试;液压缸的加载特性测试。3. 液压元件系统创意设计性实验。
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