在数控控制系统方面，国内大多数数控切割机生产厂家，所采用的控制系统均为通用数控系统，经过二次开发后运用到了切割领域中。这些控制系统的研制、开发成本较低，其功能基本能满足常规切割工艺的要求。但对一些特殊要求的切割工艺，则需重新开发控制软件，这样对产品的升级换代及维修都带来了诸多的不便。而国外的专用控制系统其功能非常强大，如切割工艺参数库、故障自诊断、故障记录功能等。这些功能使切割工作更为简便，自动化程度更高。
有很多人在购买数控等的时候都是听销售人员介绍，这就很容易让消费者们产生误解，相信等离子式切割机就是***强的机械，工作的效率意识无极的。但是实际上并不是这样的，能够决定切割机工作速度是由四大因素决定的，
因素一、切割机的型号
型号就是指等离子切割机电流输出的大小。它是直接决定了切割的厚度以及速度的关键。电流越大，切割的能力就会提高，速度也会随之增大。
因素二、:材质不同
不同的切割材料切割的速度也会不同。***常见的切割材料有碳钢，不锈钢、铜和铝等，但是相比较来说，铜和铝的切割比较麻烦，速度也就会因此而降低，同等功率的离子切割铜和铝材料的厚度就会很小。
因素三、:输入的电压大小
一般工厂当中的电源电压都是固定的。但是由于各工厂的实际情况不同，因此输入的电压会直接影响切割速度。
因素四、气体流量
气体流量就是能够保证形成离子的射流。过大的气体流量能够带走众多的电弧热量，导致了切割的能力下降。过小的气体流量又会是等离子和失去应有的挺直，降低了切割的深度，同时容易发生挂渣的现象，美国海宝200维修生产厂家，所以气体流量一定要根据切割电流以及速度配合好。
***1***的晶体管电源可保持恒定输出电流(与输入电压的波动或割炬与工件间的距离无关)，从而确保在切割范围内光洁、垂直切割。
Max200的双气体系统 - 等离子气和保护气 - 允许您使用空气/空气、氧气/空气、氮气/空气、氮气/二氧化碳、Ar-H2N2或其它气体组合，以获得不同切割金属和切割条件的***1佳切割效果。
MAX200的专利屏蔽割炬前端几乎消除了双弧的可能性，极大地提高了穿孔能力并延长了易损件寿命。