万金高速钢锥柄麻花钻-合金钻头-山东高速钢锥柄麻花钻

精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，山东高速钢锥柄麻花钻，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，根据精益思维的 5 个基本原则和企业的实际情况，万金高速钢锥柄麻花钻，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。

精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，这就要求不仅仅是企业集团，含钴高速钢锥柄麻花钻，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到***有关部门的有力支持。

当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。

通常数控刀具选择的基本原则包含如下几个方面：

1). 适用性，不同产品所需的刀具应该符合产品加工和切削工艺要求，并与加工设备相匹配。

2). 经济性，数控刀具的资金投入一般比较大，故需要选择合适的刀具配置， 减少资金浪费。另一方面又要选择***率的切削刀具，减低加工成本。

3). 通用性，所选配的数控刀具应尽量能用于加工多种产品和多台设备，减少非标刀具的使用。以降低刀具库存量。

4). 稳定性，数控刀具选择时需要考虑切削加工过程中可能出现的各种问题，所选刀具需要能够有效防止振动发生，不易磨损，尺寸控制稳定以及安全可靠。

5). 切削性能良好，所选配的刀具还需要满足良好的切削性能，如金属去除率高，切屑控制性能好以及能达到优异表面质量。

常用的数控刀具包括连接系统，刀柄部分和刀片，选配时需要根据所使用的设备，工件的加工工艺要求来选择合适的加工刀具。通常决定刀具选择的因数有：

1). 机床的刀具系统类型，即刀具与机床的连接和夹持形式，主要常规刀柄类型和各种快换刀柄类型；

2). 加工的材料类型和硬度，加工材料主要分为：钢，不锈钢，铸铁，铝和有色金属，耐热优质合金，淬硬材料等六大类；

3). 切削加工类型，可分为外圆加工，内圆加工，切断和割槽，螺纹加工，铣削，镗削，钻铰孔等；

4). 加工工序类型，主要分为纵向切削，端面切削，仿形切削，插入切削，切槽，切断，面铣，方肩铣，仿形铣等；

5). 切削条件，高速钢锥柄麻花钻材质，主要是指切削的连续性，是否有冲击现象等；

6). 工件表面粗糙度要求。

数控刀具经过选型确定后，需要选择合理的切削用量参数。切削用量参数通常是指切削速度 v进给量 f和切削深度a 。切削参数的选择需要考虑工件材料，应用类型和切削条件等因数。合理使用数控刀具切削参数对节约加工成本，提高设备的利用率有重大的影响。在刀具和设备允许的情况下，通过提高切削参数值，可以使生产周期缩短，从而显著降低制造成本。然而切削参数往往又不能选得过高，过高的切削参数会使刀具磨损加快，降低刀具的使用寿命，同时由于切削力的增加会引起机床负载加大，导致工件和机床产生振动，影响加工质量。在实际加工过程中，需要考虑整个制造系统的综合效率和成本。因此，必须选择一个切削参数，既能够***率的切削，又能够降低刀具磨损，使整个加工过程能够顺利进行。

通常影响切削参数选择的关键因数包括：设备的性能，产品的材料，刀具的刚性，切削条件等。