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数控刀具的使用是由企业的产品和加工工艺决定的。数控刀具必须与相应的产品工艺信息结合起来，才能完成整个生产过程。因此需要建立加工工艺数据表，它是刀具知识管理数据库的基础。产品工艺路线是定义制造过程中产品的操作流程并完成监控记录。数控加工的工艺流程，由于过程中的控制主要由 CNC 程序来完成，因此工序的描述一般采用比较简略的描述为主，磨高速钢钻头砂轮，同时还可以配有产品加工工艺图。刀具管理需要结合具体的产品工艺数据，在工艺数据库的基础上建立相关的刀具使用知识库。

数控刀具与加工设备有着直接的联系。首先数控刀具必须与设备的接口连接相一致，比如主轴的接口标准、拉钉的型号、主轴是否有内冷、刀具的位置号、刀库的容量等等信息。所有这些信息对刀具的选配和切削状况都会造成一定的影响。另外，数控刀具的切削性能和稳定情况还会受到设备性能和工作状况的影响。如设备的功率，主轴的转速，机床的抗振性等。通过建立加工设备的信息数据表，可以帮助工艺人员有效的掌握刀具使用的外部条件。

振动是加工过程中经常碰到的问题，是各类加工问题中***为复杂的问题。在切削过程中产生的振动会使工件表面出现振纹，进口高速钢空心钻头，使加工表面变得粗糙，严重的振动还可能造成刀具损坏和机床损伤。一般来讲，振动的产生与机床的刚性，主轴功率，工件的装夹和刀具的选择等因数有关。而实际上加工振动的产生是这些因数综合作用的结果。因刀具选择不合理引起的振动是加工过程中常见因素，如何在加工前确保刀具选择的正确性是降低加工振动的重要方法。

影响刀具振动的因数主要有：刀具的大小，夹持方法，悬伸长度以及刀片的主偏角，刀尖圆角等。因此，在刀具选型阶段就应该注意减少振动产生的可能性。选择刀具时，应尽可能使用大的刀具直径或尺寸。刀具直径和尺寸越大，加工时就越不容易产生振动。由于刀具直径和尺寸的选择，通常受机床夹紧系统，产品结构和加工工序的限制，高速钢钢轨钻头，需要根据实际情况综合选择。刀具夹持时应选择刚性尽可能大的夹持方法，使用尽可能小的刀具悬伸，以减少振动的***。一般钢制刀杆的悬伸为4 倍刀具直径，硬质合金刀杆的悬伸为 6 倍刀具直径。如由特殊抗振需求时，需要采用专用的抗振刀具，避免刀具振动。

设计数控刀具知识数据库，首先需要对相关问题进行研究。如数控刀具编码，组合刀具分类和 CNC 程序编码等。在一般的企业制造过程中，数控加工所涉及的刀具和加工程序通常数量都有数十件，多则上千件。为了便于管理，就必须使用合适的编码。如单单使用流水号，缺乏直观性。数控刀具和加工程序的编码，应符合以下原则：

1)．易于识别。所使用的号码应包含编码对象的类别特征，如对象的类型和大小。

2)．具有关联性。能识别关联的加工设备，产品信息和工艺信息等。

企业使用的数控刀具，通常是以组合刀具为主。数控刀具知识管理系统就是以这些组合刀具在产品加工过程中的使用为研究对象，因此需要对其进行编码，以利于知识的***，达州高速钢钻头，存储和利用。数控刀具的编码需要考虑到刀具的切削方式，刀具结构形式和使用的设备类型，以方便操作人员能很快地识别刀具的基本特征。