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电渣重熔炉的工作原理

电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。

从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭。在此过程中，金属熔滴与高温高碱度的熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到了精炼。电渣重熔炉的关键技术是熔渣系统。在电渣重熔炉中，熔渣的主要作用有四点，即：热源作用、保护作用、成型作用和冶金化学作用。熔渣的化学成分对电渣熔炼产品的质量和技术经济指标有很大影响。

熔渣的特点是：（1）具有较高的电阻率，在熔炼过程中能产生足够的热量，以保证金属熔化、升温和提纯。（2）具有一定的碱度，所以其脱氧和脱硫效果好。（3）不含有不稳定的氧化物，如MnO、FeO等。（4）具有良好的流动性，以保证高温下的对流热交换和液态物理化学反应充分进行。（5）具有较低的熔点，一般比被熔金属的熔点低 150-250℃，这使锭子成型良好。（6）具有较高的沸点，以便在高温下不致大量挥发掉。

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电渣炉利用直流电进行熔炼

使用直流电流，磁场存储的能量仍然一样，但只有当电流变化时才会引起能量向磁场的转移和退出。如果电流是按着典型的电渣重熔速率改变（相对较慢），能量转移的速率是非常小的，因此对电源电路容量没有显著的影响,同时涡liu产生的热也消失了。

然而，使用电流只是一个部分将解决的方案，因为附近的含铁的物体和其他炉子造成的磁场的扭曲附近依然存在，所以直流没有解决偏离区域搅拌的问题。此外，人们发现，一般来说直流生产的铸锭比使用交流时具有低一些的冶金质量，有时还会增加功率消耗。这两个效果是由于电流驱动在电渣中的电解反应造成的。

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电渣冶金炉的现况

根据有关资料推算，世界上电渣钢的生产能力，超过120万t/年。乌克兰巴顿院士曾预计在21世纪，电渣钢可占钢总产量的0.2%。西方***(不包括前苏联和东欧)现有工业电渣炉228台。世界***da的电渣炉是德国萨尔钢厂165 t FB45/165G型电渣炉及我国上海重型机器厂200 t级电渣炉。前苏联新西伯利亚电热厂200t级电渣炉因技术未过关，已宣告失败。***da的板坯电渣炉是俄罗斯双极串联70 t板坯电渣炉。

乌克兰双极串联电渣焊可焊接直径3 m的铸件，焊缝纵向截面可达10m2。世界上***大电渣车间是乌克兰扎波洛什市德聂泊尔特钢厂电渣车间。有电渣炉22台，生产能力超过10万t/年。世界上电渣冶金技术***的***是乌克兰、美国、中国、德国、日本、英国、奥地利；应用电渣冶金成熟的***有俄罗斯、瑞典、法国、捷克、比利时、印度；已掌握电渣冶金技术的有意大利、西班牙、卢森堡、以色列、南非、澳大利亚、巴西、韩国、波兰、匈牙利、罗马尼亚、越南、朝鲜等。

世界性电渣冶金国际会议召开过12次，从1975年起，电渣重熔与真空冶金合并，通称“国际真空冶金会议”，每3年一届，电渣冶金论wen在历届会议上占相当大的比例。

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