





电渣重熔炉供电方式的不足
电渣重熔炉通常采用交流工频电源供电,主要有单相单极电源、单相双极电源等供电形式。单相单极电源适用于中小功率的电渣重熔炉 ,单相电源经变压器降ya后供电给电渣重熔炉。这种供电方式虽结构简单,价格低廉,但其感抗损耗大,供电效率低,且三相用电严重不平衡。
为了减小电渣重熔炉三相不平衡用电对电网的影响,目前常用的解决方法是采用晶闸管低频电源供电的方式。三相电网电压经过变压器降ya后,利用晶闸管将三相工频电变成单相低频电源,电网三相用电完全平衡,但这种供电方式也存在许多不足:(1)随着电源频率的降低,电磁搅拌力增加,熔融状态的渣液被搅拌到钢水中,渣池中的部分氧化物发生电解反应导致钢锭中的氧含量和杂质含量上升。(2)电极电流中含有大量高次谐波,严重影响了钢锭质量。(3)晶闸管串联在变压器低压侧,工作压降约为 1V,其发热损耗较大。变压器还会产生大量谐波,其涡流效应和集肤效应导致变压器损耗增加。(4)由于电渣重熔炉短网及晶闸管移相的双重影响,晶闸管低频电源的功率因数较低,只有 0.5~0.7。(5)电网三相用电虽然平衡了,但晶闸管的使用在电网中产生了大量谐波电流,其中低谐波较多,易导致电网产生低振荡。
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电渣重熔炉的特点和应用
电渣重熔法是阶段重熔和精炼金属的新方法。它虽然不在真空中熔炼,但是,它的熔渣能将空气和被熔炼金属隔绝,具有好的提纯效果,所以,它对今后生产超高纯度的材料将会发挥更大地作用,很有可能成为生产活性金属的主要手段。电渣重熔法操作简单、易于控制、所炼出的钢锭结构致密、表面质量好。
电渣重熔炉的应用范围很广,不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等,还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板,以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。
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电渣重熔中预熔渣的优点
预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料,在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用,所使用的渣料质量直接影响着***终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面:
(1)稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性,避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点;(2)起弧化渣容易,造渣时间短,钢锭底部质量好,收得率高;(3)大幅度简化甚至取消渣料烘烤,降低渣料烘烤的电耗;(4)渣中水分含量较低,有效防止重熔过程大量的增氢,防止化渣时的崩渣现象,提高操作安全性;
(5)采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小,特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看,使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势,而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足,研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究,分析自配渣料和预熔渣的性能,并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。
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