3、“喷泉”效应
塑料熔体注入型腔时会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型腔表面温度较低，立式注塑机，质量轻、冷凝快的玻纤被瞬间***，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。
由此可见，浮纤现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关， 而且与成型加工过程有关， 有着较大的复杂性和不确定性。
玻纤增强塑料作为家用电器、汽车部件等重要的外饰件之一， 不仅要求有较高的阻燃、强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，而且外观要求很高，表面不允许有气纹、水花、凹陷、浮纤、烧焦等缺陷。那么，50t全自动立式注塑机，如何解决“浮纤”现象呢?
传统的方法是在成型材料中加入增容剂、分散剂、润滑剂和防玻纤外露剂等添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善浮纤现象。但这些添加剂大多价格不菲，不仅增加了生产成本，而且对材料的力学性能也会有影响。近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性的特点，实现改善浮纤的目的，但不足之处是使材料的冲击性能下降。
事实上，解决“浮纤”问题还可通过成型工艺来改善浮纤现象。合适的成型工艺条件， 对于改善浮纤现象至关重要。***成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各不相同，下面进行简单介绍。
注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的立式注塑机与卧式注塑机又是较为常见的类别品种。二者之间既有区别又有联系。下面这份满满的干货将帮你从多个角度轻松“get”立、卧式注塑机。
相同点：
二者同属于注塑机范畴，立式注塑机程序，都能将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，从而被广泛应用于工业、建筑建材、橡胶等领域。
不同点：
1.机身结构
立式注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。由于机械模具是沿上下方向开闭的，因此占地面积较小，只有卧式机的一半。同时，该设备采用下模板固定、上模板可动的机种，能够较为容易地使全自动嵌件成型。此外，相较于卧式机，立式机因***低，所以抗震性能更好。
卧式注塑机通常由底座、锁模装置、***装置、液压控制装置及电气控制装置等组成。由于机械模具是沿水平方向开闭的，因此其机身较矮，简易立式微型注塑机，对安置的厂房高度没有较多限制，易于操作和维修。并且，加工产品可自动下落，无需机械手也可自动成型。然而也正因为这一原因，该设备的占地面积较大。
六. 注塑制品透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚ben乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。
解决方法：
(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
(3)增加***压力，降低***速度。
(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
(5)改善流道及型腔排气状况。
(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚ben乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
七. 注塑制品颜色不均的原因分析
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
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