铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，铸石板生产厂家，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁，气力输送管道内衬等。
铸石板施工方法
铸石板规格为200×240×40mm，耐磨铸石板，为确保施工质量，梯形或异形板现场切割。铸石板表面灰尘杂物需清理干净，涂抹胶泥层厚度以8～10mm为宜，铸石板间的胶泥以3～5mm为宜，镇江铸石板，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。
施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板，严禁重击铸石板。上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2～1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。
衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。
铸石板的施工要求：
2.1.铸石板必须用错缝粘结，不得出现通缝，粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。
2.2.施工板材应铺彻平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺设。
2.3.当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。
2.4.施工时，不同基面宜采用不同铸石板胶粘剂。
2.5.因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。
2.6.铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃，相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时，应采用加热保湿措施。
2.7.露天施工应搭建防雨防晒棚。
2.8.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。
2.9.铺砌时，铸石板用途，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。
2.10.未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。
2.11. 落料点直接冲击点应采取特殊设计
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