橡胶挤出机螺杆机筒-鑫鸿(在线咨询)-螺杆机筒

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

3.螺杆、机筒更换时间选择

对于中空成型机来说，螺杆机筒的高校工作决定了吹塑设备的产量和生产效率，螺杆机筒经过一段时间的使用后，必然后产生磨损，特别是采用较多的回料与矿物质填充料时，螺杆机筒的磨损会加快。当磨损达到一定量时，会影响到设备的工作效率；这是应及时地进行螺杆机筒的更换。因为这时螺杆机筒磨损后产量会降低，在单位工作时间内产量的降低，而能耗并不会降低，有时能耗反而会上升，产品能源的单耗会很快上升，造成生产成本增加，效益降低。

由于螺杆是在机筒中密闭运转的，较难直接观察到螺杆机筒的磨损状况，但是可以通过以下一些情况的变化来确定螺杆与机筒是否已经发生较大的磨损，是否需要对其进行更换。

①　检查挤出机进料段前端的温度是否正常，一般是在挤出机温度控制区的1-2段内，如果这些区段的温度控制已经开始失控，温度上升较快，采取冷却措施也难以降温。那么，这时有必要尽快进行螺杆、机筒的更换。

②　在正常生产的情况下，（原料配方、工艺参数、产品规格等均没有发生变化）产量因挤出量下降而下降5%以上，通过采取其他措施也不能稳定原有班产量，这是也需要尽快进行螺杆、机筒的更换。因为班产量下降5%后，如不尽快进行更换将很快就会下降到10%以上。

由于挤出机螺杆、机筒的材料一般均采用38CrMoAlA，这种材料的焊接性能较差，在其修理中可采用换件修理的方法，普通的补焊的办法很难保障螺杆螺棱的强度，如果螺杆运行中发生螺棱崩裂，将可能直接造成对机头的危害，可能造成更多零部件的损坏。

4.螺杆、机筒的拆卸

①　先将螺杆与储料缸机头的连接处加温到高于正常工艺温度后，将机筒中的塑料原料基本挤出干净，再拆卸连接处的螺栓，并拆卸加热器和接线；拆卸进料段的冷却水管道，拆卸自动上料装置；拆卸挤出机电动机及接线。

②　松开连接进料段的紧固螺栓，拆卸减速箱联轴器及与设备的机架的连接螺栓，将减速箱退后，减速箱自重较重，可用液压千斤顶将减速箱顶出让其退后，橡胶挤出机螺杆机筒，使其与螺杆脱开；如螺杆与连接套连接较紧后，在顶出的过程中，可在减速箱连接螺杆头的另一侧安装专用螺杆拆卸工具，将螺杆顶出；当减速箱连接套完全脱开螺杆后，螺杆机筒，可将减速箱吊离设备机架。

③　将机筒与螺杆一起平稳吊下，对于大型螺杆，机筒的起吊可以采用吊车与车间行车相配合的方法将其平稳吊下。起吊时注意相互的动作配合。

④　给已吊下的机筒加温，拆卸有关的连接部件及螺杆。目前一般吹塑厂家大多采用换件修理，可将准备好的备用螺杆、机筒安装好有关的连接部件后即开始准备吊装。

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双头螺纹和三头螺纹相比

在相同的中心矩下，D/D。比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVC。

导程变化与特性：

在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合***速度与挤出稳定性。

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一般来说，通过提高螺杆料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨损的能力。在不考虑表面加工硬化时，提高螺杆和机筒的表面硬度有两种方法，一是通过热处理，锥形双螺杆机筒，而是使用硬合金的表面。磨损实验表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化钢氮化后的硬度达到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64，但是后者的耐磨性却比前者高得多

这是由于这些合金的原子间节诶和强度好，有较高的弹性模置的缘故。

正因如此，如果用铬、硼、钙、钼、钛等合金元素与铁一起冶炼出各种硬合金，在这些合金中存在的各种碳化物将大大地改善母体金属的耐磨性，要腐蚀和磨碎这些碳化物要非常高的压力和温度。各种合金便是根据这些原理生产出来的。

但是另一方面，由于将这些合金喷涂或堆焊到螺杆表面的工艺方法还不成熟，因此通过热处理来提高表面硬度的办法仍然广泛地在使用。