挤出机螺杆厂家***-阜沙镇挤出机螺杆-鑫鸿螺杆机械

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

螺杆式冷水机组因为采用螺杆式压缩机而得名，常用于化工厂、***空调系统等大型工业制冷方面，由于螺杆式冷水机组的性能更加稳定***而受到了很多用户的欢迎。在冷水机组的使用过程中，阜沙镇挤出机螺杆，出现一些损坏也是难以避免的，下面给大家介绍一下螺杆式冷水机组螺杆损坏的原因及修复。

一、冷水机组螺杆损坏的原因

1、螺杆式冷水机组螺杆在机筒内转动，挤出机螺杆厂家，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，使螺杆的工作表面逐渐磨损。

螺杆与机体的配合直径间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。

2、气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。　

3、当机器的磨损磨料，或是有混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

二、冷水机组螺杆损坏后的修复

当螺杆式冷水机组螺杆产生损坏时，如果损害不进行修复，会造成螺杆压缩机无法使用，导致机器无法使用。螺杆损坏如果更换压缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修复。

1、 扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊厚度为1—2mm的耐磨合金，这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，然后磨削加工螺杆至尺寸。由于这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

螺杆式冷水机组螺杆修复完成了，机体也要进行修复，由于机体的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得快，机体的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。压缩机机体的修复方法是：如果还有一定的渗氮层时，可把机体内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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对拉螺杆套管堵头支撑施工技术

优 点

对拉螺杆套管堵头支撑施工技术中的对拉螺杆套管堵头和支撑二合一。使得剪力墙观感效果好，不会出现一般的水泥支撑突出墙面的现象，并能有效的控制剪力墙的厚度。故适用于建筑物剪力墙的施工。

实 施 方 案

①施工准备：剪力墙钢筋绑扎完毕，一边模板就位。

②套管安装：根据就位模板螺杆洞位置将二合一套管绑扎固定。

③另一边模板就位：根据已就位的模板，将另一边标准孔模板就位。

④模板加固：穿对拉螺杆，加固墙体模板。

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啮合同向双螺杆挤出机的特点

双螺杆机出机的种类众多，其中啮合同向双螺杆挤出机是被塑料工业广泛使用的一种生产加工设备。该类挤出机由两根相互啮合的“积木式”螺杆、机筒、动力装置、温控装置等组合而成，在机身上可有多个加料口和真空／非真空脱挥口。啮合同向双螺杆挤出几主要有以下几个特点。

（1）两根螺杆平行同向旋转，在彼此接触部位和机筒间产生均匀的剪切作用，而且这种剪切作用的强弱可以通过螺杆组合、间距设计等手段来调整。

（2）螺块的几何形状和同向旋转使螺杆具有良好的物料分布混合能力，适合混炼操作。物料在进入料筒被软化后，由于双螺杆在啮合相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，另一根螺杆则将其从间隙中推出，故物料在此处由一根螺杆转运到另一根螺杆上，呈“∞”运动，这种运动在啮合处具有较大的相对速度，非常有利于物料的混合均化，并且啮合区的间隙很小，捏合处螺纹和槽的速度相反，具有很高的剪切作用，从而达到塑化均匀的作用。

（3）螺杆和机筒均为组合式。螺纹元件种类很多，有输送元件、捏合元件、剪切元件、反向螺纹元件和增压螺纹元件等，各自起着不同的作用，根据材料加工的需要通过搭积木的方式将各种元件组合在一起，并通过优化设计，可以适应各种工艺配方材料的加工。

（4）同向双螺杆挤出机具有反应能力，是一个动态反应器，物料在机筒中熔融后能发生一系列的化学反应，如聚合、接枝等。反应性挤出加工主要用于：单体或低聚物的聚合反应(自由基聚合、加聚、缩聚和共聚反应)；聚烯烃的可控交联和降解；聚合物的接枝改性（使聚物官能团化或极性基团化，达到材料改性和制备增容剂的目的）；多种材料的强制共混改性。同时还包括材料的物理改性，如填充、混炼、增韧和增强等。

螺杆组合基本原则

对一台双螺杆挤出机而言，螺杆主要分为加料段、熔融段、混合段、排气段和均化段。螺纹元件主要包括输送、熔融、剪切、物料混合、停留时间控制等***。双螺杆挤出机的螺纹元件是以“搭积木”的方式组合在一起的，在实际中可以根据不同的生产需要对之进行调整，因此螺杆组合是双螺杆挤出工艺定制的关键。啮合同向双螺杆挤出机以混炼为主，螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时，混料的对象十分庞杂，挤出机螺杆厂家***，对每一个特定的混料过程都需要进行合理的螺杆组合。尽管如此，啮合同向双螺杆挤出机的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下是螺杆组合的几个基本原则。

（1）在加料口处应采用大导程螺纹，以保证下料顺畅。

（2）在熔融段应采用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行压缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可采用错列角为30°的捏合块对物料进行初步的分布混合，应从熔融段中部开始设置捏合块，注意捏合块应间隔排列。

（3）在混合段主要以剪切、细化并分散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰富的实际经验。在该段主要采用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特殊元件如齿形元件或“S”形元件等。

但要注意捏合及剪切元件不能设置过多，也不能排列太紧密，以免剪切过强。另外，为增强该段物料的输送能力，还应间隔配置螺纹输送元件，即捏合块与螺纹输送元件互相错开设置。

（4）在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。

（5）在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。