焊接自动化产业升级的必然性
焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石，是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备，可以提高焊接加工效率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境，从而对提高企业核心竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。
我国焊接自动化的产业升级具有必然性，具体体现在以下方面：
（1）提高焊接效率
焊接加工是中国制造企业***主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提***率并实现可持续性高速发展具有重要意义。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作效率为手工焊接的5倍，大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。
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检查传感器位置是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
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全自动化生产操作过程
全自动化生产之操作过程的改变。全自动拉伸膜真***装机的操作过程简单方式，实现了一键式操作，设备采用智能化操作面板，在进行包装之前，可在人机界面的操作面板上设定好所需的参数，设定完毕后只需按下启动开关，设备就可按照设定好的程序进行工作。它的整个操作过程包括下膜拉伸、成型、物料填充、抽真空封口、成品分割等这几个操作环节。这一操作流程相当于一条生产流水线，而且每一个环节都是由设备操作系统进行控制，这些环节除去物料填充环节需要人工配合完成之外，其它环节均由设备自动化生产。这样就省去了大量的人工，不但节省了人工成本问题，而且提高了工作产能。
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