长沙温室降温风机-众诺温控设备(推荐商家)

在化工出产过程中，发生许多的***，***，溶剂蒸汽等，在实践出产中，大多选用真空泵把这些气体抽入吸收体系吸收，可是这么做有以下几个方面不当：

1、真空通常是在体系的结尾，所以吸收塔通常处于负压下，这么不利于吸收操作，并且会把塔顶的吸收液抽入塔塔顶管道中；

2、真空体系常选用水喷发真空机组，功率较大，耗电多，且污水量大，需求守时换水，然后致使真空不稳定；

3、设备出资大，真空机组和管道阀门造价较高；

我一直在思考为什么不选用引风机呢？从工艺的角度思考，风机只需能确保反应釜内为微负压（有***体不跑到大气中）就能够了，风压只需能克服吸收塔的阻力就能够了，所以我在反应釜与吸收塔之间引入了引风机，这么的长处就多了：

1、吸收塔为正压操作，利于吸收；

2、干式引风，无需真空体系的换水操作，且不发生污水，减少了污水量；

3、引风机比真空体系要廉价许多，且能够做成防腐，防爆的；

离心风机型号 Y5 48 № 12 ． 5D 风量 22 400m3/h 风压 6 570Pa 配套电动机 Y280M 一 4 132kW 1490r l/min 传动方式为 D ．

自投入使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振动速度达 21mm/ 以上，振动幅值达 0 ． 6mill 轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，自愿停机检修。轴承使用寿命短，有时新更换的轴承使用不到 1 个月就再次损坏，长沙温室降温风机，严重影响生产。

1 ． 2 故障原因分析及处理

1 叶轮积灰

此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机装置在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。

2 叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大

该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心 540mm 与国产同类型风机卡 H 比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动 100mm 缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。

3 轴承选型过小

对轴承进行校核，发现原设计型号为 1622 双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过 3 个月便损坏。根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为 3622 双列向心球面滚子轴承，温室降温风机生产商， 3622 轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。

锅炉引风机的测试包括工厂测试和现场测试两部分，下面详细介绍测试的内容与要求

(一）工厂测试

工厂测试内容及要求

1) 风机试验

材料检验(提供检验证书）

外形尺寸检验运行试验，其中包括

A:风机机械运转试验

B:叶轮***试验：保证叶轮在不小于其很高转速的110%转速下运转，持续时间大于2分钟，检测尺寸变形量、焊缝、叶轮温度变化等项固，填写试验报告。

C:转子动平衡试验，温室降温风机生产厂家，按ZBJ7204或相应标准执行。

D:每台风机要能适应锅炉运行变化工况，并提供相应工况下的风机性能参数。

——噪声试验：（离风机外壳1m处），温室降温风机厂家，噪声值应≤85dBA。

——润滑试验

2) 电机试验

外观检验

空载及带负荷试验

绝缘、密封、空载、冲击及堵转试验

绝缘及线圈电阻试验

***实验

噪声实验（离电机外壳1m处）≤85dBA

3）.整套设备的试验

需在制造厂内对风机、电机及联轴器进行检验，应确保设备的一致性，试验内容如下：

检验装配件的匹配性

瀏绘在不同转速不的Q-H曲线

测绘在不同转速下的效率曲线

測绘在不同转速下的功率曲线

4)以上未提到的设备及零件(如需要)也应在装运前进行试验，并提供相应试验报告。

(二）现场试验

现场试验包括安装测试及运行测试，测试应严格按照本招标文件中有关标准和规范执行，***人提供的现场测试程序应经用户认可。

安装后的试验 ^

***设备安装完成之后，需做好功能测试工作，检查其设备是否经过正确校正，是否连接适当等，并进行耐压测试。

试运转

设备的***终试验将在运行时进行，在试验中应监测振动及噪声。