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据了解，机械产品的性能很大程度上取决于铸件质量，而铸件的质量和寿命由于其结构和壁厚息息相关，可谓是环环相扣的。因此要想确保机械产品性能符合要求，就得从铸件结构和铸件壁的设计开始。

原则上，在满足铸件结构强度的条件下，压铸模应该采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。

而且，铸件壁厚应保持均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。尤其是铸件的转角处，应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。

为了减少缺陷的产生，铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。

既然铸件质量对机械产品的性能有很大影响，除了通过上述结构和壁厚的控制来确保质量外，影响铸件质量的因素还有很多，各方面都要有所注意。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。

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随着铸造技术的进步，人们对于铝铸件品质的要求也在不断提高，相对应的对于选用涂料也越来越严格了。究竟铝铸件的高品质与选用涂料之间有怎样的关系？铝铸件中是否有添加涂料的必要性？

要知道，深圳铸铝报价，如果能科学、合理的使用涂料，可以有效的减少铝铸件表面的机械粘砂、化学粘砂等。由于不管是铝铸件的铸型还是铸芯中，都存在很多空隙，这会导致铝铸件表面上会形成金属砂壳。涂料的使用正好可以封闭这些空隙，避免各种缺陷的产生。

其次，使用涂料还能够减少铝铸件表面的夹砂和冲砂现象，在铸件成型过程中，由于金属液的温度比较高，容易对铸型等造成热辐射，这个时候如果热压力也比较大的话，会导致铸件出现夹砂的情况。

但要是有涂料发挥作用的话，热辐射会相对减少很多，因此铝铸件出现夹砂问题的可能性也会随之降低，深圳铸铝，有助于铝铸件整体品质的提高。

除此之外，涂料的运用还对改善铝铸件的性能和质量起到了一定的帮助，所以要求大家务要加强对铝铸件中涂料的重视程度，有了它很多问题都能很好的避免，减少不必要的损失。

看似涂料与铝铸件是两种不同的产品，它们之间也没有非常直观的联系，但没有想到的是，涂料却对铝铸件有如此重要的意义，在今后的铸造过程中一定要注意了。

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铝铸件被铸造成型之后，还需要对其表面进行清理，以达到理想的状态。由于表面清理是铝铸件后处理过程的一个重要环节，因此清理不同的铝铸件要有不同工艺参数。为了使铝铸件的表面质量达标，对其清理设备的主要要求一方面是迅速地将铸件内外表面全部清理干净；还有一方面就是它的零部件还要有较长的使用寿命。

而对铝铸件表面清理的过程中，主要采用的就是抛丸清理机，虽然设备一直在不断的改进和发展，但是它基本上都是围绕这上述两方面条件进行的，能够在确保设备完好的基础上提高对铝铸件表面清理的质量和效率。

对于清理小型铝铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要根据被清理铸件的材质及几何形状等来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程达到理想化。

而对于铝合金铸件清理过程中涉及到的那些专用***抛丸清理机，工艺参数的设定就更重要了。以一种水平转盘式抛丸清理机为例，当它在清理铝铸件的时候，机械手带动缸体自转的转速是可变的，而且缸体的顶端和底端在通过抛射区时其自转转速很低，这就是为了使弹丸射流有充分时间将铸件复杂的内腔粘砂抛打干净。

作为铝铸件的主要清理设备，抛丸清洗机主要是由抛丸器、丸砂分离系统、除尘系统、铸件运载系统及弹丸循环系统等多个部分组成的，如果说前几个都是通用部件的话，那铸件运载系统及弹丸循环系统就是使设备升级的关键。

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